热处理是影响工件特性的重要技术。一些行业注重可靠的零件设计，以避免零件断裂，例如，通过减少材料重量和工件尺寸，同时保持材料的外部高耐磨性和核心韧性。
各种热处理车间专门从事“表面硬化”或“表面硬化”工艺。工件经渗碳、硬化，最后进行表面硬化处理。一个坚硬耐磨的表面被创造出来，而核心保持相对柔软，在两个区域之间有一个平滑的通道。
表面硬化通常用于齿轮箱的齿轮。CHD值是通过在硬化件横截面上设置多个硬度测试点来评估硬化件的硬度测试。
CHD值决定了硬度由硬变软的表面以毫米为单位的硬化深度。ISO 2639等标准定义了CHD测试的要求(维氏测试方法，测试点距离等)。CHD极限硬度值定义为固定硬度，通常为550 HV。
与表面硬化相比，表面层的化学成分不随表面硬化而改变。其目的是在表面区域实现完全马氏体结构，通常在感应或激光硬化之后，而材料的核心不受任何硬化影响。
表面硬化通常用于轴，如凸轮轴或曲轴。SHD硬度测试将极限硬度视为一个柔性值:极限硬度是以零件表面硬度的百分比值来确定的。
图1所示。CHD和SHD淬火工件的区别。在硬化区截面处有10个测试点;0.2 mm测试点距离各:硬化件硬度曲线稳步减小，而表面硬化件硬度差变化迅速。在两种试验过程中，评价结果值的曲线形状和一般深度都表明了硬化过程的质量。
热处理车间硬度计的要求
要求的硬度测试应该在接近硬化过程时迅速进行，即使硬化过程相当复杂，需要大型熔炉和硬化机器。这些是热处理过程中对硬度测试仪最关键的要求:
- 覆盖多种工件
- 自动化
- 工艺表和工件数据的导入
- 减少操作人员的影响
- 简单的操作
- 节省时间的工作与程序模板
- 机器的可用性
- 自动数据导出和结果评估
- 集成到生产系统(订单管理系统)
图2。QNESS Q10/30/60和q150a和A+硬度计。
工件
工件是淬火工艺的关键。大多数的硬化店是其他公司的供应商，所以他们必须有能力制造大量的零件，硬度测试仪必须覆盖相同的范围。
万能硬度计应该能够固定安装和未安装的样品，无论大小。用户应该有可能使用恶习，棱镜和杂志。l要求硬度计上的大型测试区域以及智能夹紧解决方案。
图3。(左)不同热处理零件的变化，预埋和非预埋(右)。
硬度测试过程
一般来说，硬度测试软件应该使用简单，但也应该提供大范围的功能。日常操作的程序模板应易于获取，操作面应结构清晰。可视化特点，方便工作与硬度测试仪。
程序生成和管理通常由一两个高级操作人员执行，但生产工人只需选择正确的程序模板并按下启动键。通过智能软件的操作设计，可以将操作错误降到最低。
图4。硬度测试软件:设置屏幕与可视化图形表示的设置可能性。
硬度测试程序可以包含数百个测试点位置。一旦应用，测试可以由硬度计自动执行，无需任何辅助。当机器工作时，操作者可以利用这段时间准备下一组样品进行硬度测试。
图5。硬度测试软件中硬度测试程序预览:每个彩色叠加图形代表一个CHD或SHD测试点系列。在这个例子中，机器大约需要3个小时来工作。400个测试点。
结果
用户需要将数据导出到数据库或测试协议。通常情况下，报表被链接到一些数据管理系统中，或者直接存储在网络驱动器上。自动数据导出后，终止测试序列最大限度地减少了工作和时间的努力，操作员。
结论
在淬火车间评定表面淬火或感应淬火件的质量时，硬度测试是必不可少的。由于独特的Qpix Control2硬度测试软件及其3D和可视化功能，QNESS硬度测试人员让这成为一个简单的任务。
QNESS Q150A和A+系列包括紧凑，高质量，全自动硬度测试仪，甚至适用于使用在粗糙的生产环境，布氏，维氏，或洛氏。通用显微硬度测试仪q10 /30/ 60a和A+提供自动化硬度测试，也为低力范围，在实验室使用。
该信息已从QATM有限公司提供的材料中获取、审查和修改。亚博网站下载
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