通过粉末流动试验优化高剪切湿造粒

为了评估和排列粉末流动性，在各种行业中进行大范围的粉末处理过程，包括建筑，制药，化学和食品，可以使用单轴非排除的屈服强度（UUYS）。

本文概述了一项使用单轴粉末测试仪(UPT)对一系列药物混合物和相应的颗粒进行表征，以显示uuid值如何能够清晰地区分不同配方，并量化造粒工艺条件的影响。

单轴试验的第一步是在给定的主应力(MPS或σ1)下建造粉末柱，然后拆除围压套筒，使独立的材料柱断裂。

打破柱子所需的力显示在粉末的UUYS（σc）上。UPT还允许建立压缩性和密度等散装粉性能。

利用非仪器固结站也可以在许多环境中进行固结研究。样品可以在特定的湿度和/或温度下进行长时间的固结。

试验装置

将含有不同比例微晶纤维素(MCC)和乳糖的混合物在湍流中干混合3分钟(总粉末体积为750毫升)。然后将得到的干混合物放入湿造粒过程，在此过程中需要的水的体积被加入超过90秒。

在单轴检测期间将粉末在8kPa预先固化5秒钟。使用独特的双端压实技术，然后在测量UUYS之前施加40kPa的MPS 30秒，以及可压缩性，倒入的堆积密度（BDP）和固结的堆积密度（BDC）。

本试验的第一部分评估了一个50:50的乳糖和MCC混合物，在整个造粒过程中利用不同的水分含量。第二阶段观察不同比例的乳糖:固定40%水分含量的MCC。

对于另外180秒，继续造粒过程，然后将得到的湿物质筛选通过850μm筛，在60℃下干燥7小时，然后通过2mM筛再筛选。

干拌混合料		％ 水
%乳糖	％MCC.
15	85.	0,40
30.	70	0,40
50.	50.	0,10,20,30,40
70	30.	0,40
85.	15	0,40

在单轴检测期间将粉末在8kPa预先固化5秒钟。使用独特的双端压实技术，然后在测量UUYS之前施加40kPa的MPS 30秒，以及可压缩性，倒入的堆积密度（BDP）和固结的堆积密度（BDC）。

本试验的第一部分评估了一个50:50的乳糖和MCC混合物，在整个造粒过程中利用不同的水分含量。第二阶段观察不同比例的乳糖:固定40%水分含量的MCC。

结果-含水量

以下发现与干燥混合料和颗粒的流动特性有关:

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