原始矿物的提取始于开采富矿石，然后用破碎机和磨矿机将其切割。一开始重达几吨的岩石碎片被磨碎到几毫米。
这种研磨过程是分多个步骤进行的，通常要经过六个十进制数量级的研磨颗粒大小．对于粗磨过程，使用经典的破碎机。一次和二次研磨是在半自磨(SAG)或自磨(AG)，球磨或棒磨进行的。
如果原料分布得足够细，贵重矿物将在浮选槽中从矿石中分离出来(湿法分类)。获得的物质基质称为精矿。
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在预破碎的SAG磨机的卸料段和最终球磨机(精矿)的磨机输出处测量的典型粒度分布。图片来源:Sympatec GmbH
在这个过程中，粒度是特别重要的。如果颗粒过大，聚集的精矿纯度较低，就无法将多余的副矿物从矿石中分离出来。yabo214
然而，过度研磨会导致处理量低和研磨成本高，此外还会增加浮选过程中对化学品的需求。浮选槽对固体超载也很敏感。因此，另一个相关的工艺参数是进入浮选池的矿石悬浮液的固体浓度。
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粒度在几天内的发展:<45微米或<75微米的细颗粒与固体浓度|成反比。如果固体比例增加(磨机超载)，细颗粒返回矿浆yabo214，反之亦然。
监测矿石悬挂在从最后的磨矿阶段到浮选池的过渡过程中，需要实时满足理想的粒度和固体负载。这个测量任务给所使用的技术带来了压力。
因此，一方面，从主要产品的大量流中记录有代表性的相关样品数量是至关重要的。另一方面，坚固和耐磨的传感器是必要的磨料矿物泥浆以快速的速度流动。
在线粒度分析的配置
应用程序的优势
- 与筛选分析结果具有良好的可比性
- 分析在全体积流动，没有样品稀释
- 坚固的设计，没有移动部件
- 由于样本量大，统计可靠性高——每次分析高达300升
- 低磨耗超声换能器
- 经典分辨率在31个大小类
- 同时分析固体浓度和粒径
- 多重兼容-检查几条磨削线
客户的利益
- 防止浮选槽中的损坏
- 通过避免过度研磨和浮选过程中降低能耗
- 高精矿品位时的最佳产量
- 各种饲料成分的轧机饲料的检查和管理
- 由于稳定的悬浮质量，优化浮选，减少化学物质的使用，提高了原料的效率
用最好的仪器制造yabo214更好的粒子
基于超声波灭绝,作品测量系统满足了这些要求，并提供了固体浓度和粒径分布的同时即时分析。
声波测量技术使超声波测量探头可以直接浸入容积流中，在这方面，可以在几分钟内记录多达300升的未经处理和稀释的矿浆。
在实践中，初级采样器和多路复用器的组合通常用于仅使用一个OPUS传感器观察多个磨削线。
在第一步中，部分流从多达四个主要产品流转移到多路复用器。MULIPLEXER管理传入的流，并在第二步中将它们一个接一个地指向OPUS。
这种完整的自动化保证了将样品送至opus传感器，该传感器始终集成到多路复用器中。
该多路复用器还减少了OPUS传感器测量区的产品流量，从而极大地优化了本已非常有效的使用寿命。
此信息已从Sympatec GmbH提供的材料中获取、审查和改编。亚博网站下载
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