网络化制造自动化和数字化的重要性

自动化允许管理员和操作员之间的直接交互。它促进了直观的订单管理,提供准确的测量,使与现有生产系统的集成,包括ERP和QM系统连接。力量Alicona提供尝试和测试解决方案。

对测量系统的要求已经改变了运动对实施质量保证和计量生产不可分割的一部分。全自动化测量系统现在所需的,这样他们可以在任何时间操作。系统提供健壮的、可追踪性和可重复的测量与紧公差需要复杂的组件。最后,为了确保网络和生产链中的所有系统之间的通信,一个行业标准接口技术是至关重要的。拒绝可以阻止在早期阶段制造商接收实时数据生产的趋势。

实现智能制造生产观念带来了很多要求,都是集中处理的光学计量供应商力量Alicona。使用Focus-Variation技术,公司现在提供了尝试和测试解决方案。

从“简单”自动测量的实现智能制造,下面是可用的自动化选项的范围的概述。

自动测量尺寸,位置,形状和粗糙度

自动化接口允许微型精密零件表面在大型自动测量和独立的运营商。管理员之间的交互工作座谈会的测量项目和运营商开始测量的基础测量形状。这包括距离、圆度、平面度、形状误差和位置关系。还包括测量粗糙度参数和尖端参数(半径、轮廓、角等)。

实现只需要几个步骤,不需要编程知识宣讲会,因为它是专为最终用户友好性。一个下拉菜单或条形码识别被测组件和相应的测量程序自动开始。测量协议,包括可以/不可以的数据,然后发送到机器操作员。

数字测量计划

测量,测量方向等的CAD文件已经通过CADCAM可以定义引用部分。自动计算和同步的倾斜角度,旅游范围XYZ然后旋转角是可能的。

可靠的测量规划支持通过一个模拟的预览计划测量过程。这样,用户不再需要花时间定义测量位置上真正的组件——一个有吸引力的解决方案对于那些需要定义和教超过100测量位置。

扩展数据库管理

条形码扫描器可以自动识别测量程序存储为一个组件或整个批处理和,因此,分配每个测量根据各自的秩序。此外,自由编辑和可配置的字段允许添加的信息,比如用户/客户,运营商,机床等。然后特定于用户的报告可以检查连续质量生产和其他东西。它还促进了早期发现和纠正偏差。

连接到QM和/或ERP系统

ERP和QM系统可以通过一个选项在连接力量Alicona测量系统。因此,ERP通过DMC或可以通过测量系统获取访问RFT名义值,公差和测量策略存储。生产管理人员可以访问所有数据从其全球位置测量结果被送入QM系统。这使他们立即反应正面和负面的趋势。自治,user-independent创建测量程序还可以启用的网络测量数据,ERP和QM系统。

机对机通信

适应生产计划和自优化生产通常是现代生产设备的目标。这些设施通常基于连接,网络设备和测量技术。直接测量技术集成到生产需要。它还需要一个网络化的生产链的一部分。如果检测到错误的组件的测量传感器这信息是自动送入生产周期,这反过来,自动调整或纠正自己。

以最小的编程工作,测量系统可以灵活地集成到现有生产系统通过TCP / IP等行业标准,Modbus TCP或远程。预定义的测试程序是由全自动测量设备和机器的工具。app亚博体育

自动夹紧/松开组件和装备的测量系统与机器人(“选择和地点”)也以这种方式进行。甚至可以测量没有夹紧,例如,直接在机床。这是可能的结合测量传感器协作机器人手臂。在这种情况下,传感器自动操纵机床的工件。

智能自动分割和分类的算法

自动化选项完成了选择的扩张选择表面特征的自动分割和分类。聪明,自学习算法提供了一个聪明的方法来描述,段、分析和分类的表面。同时,相关参数表面评价自动派生和评估。粒度分布对磨削工具可以通过所提供的解决方案分析力量Alicona。同样,解决方案也可用于喷砂和laser-machined表面的评价。

这些信息已经采购,审核并改编自力量提供的材料Alicona。亚博网站下载

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