用在线传感器优化反应性注射成型

两个家族公司，Netzsch和Kistler，为反应性注塑提供最先进的工艺包装。这为零废料生产零余量，同时确保了增加的吞吐量效率。

多十年来，通过热塑性材料注射成型已经进行。亚博网站下载然而，热固性能够参考机械强度提供高性能的新途径。这些都有自己的生产挑战。

在……的帮助下，可靠的生产得到了促进内部传感器，这有助于行业保证可靠的生产。为了将生产提升到一个允许稳健生产的水平，NETZSCH和KISTLER进行了合作。这种伙伴关系还确保缩短周期时间。

好的注塑机负责将快速的制造周期与高水平的工艺稳定性相结合。然而，有一些影响可能造成生产障碍:

• 由于不同的运输环境，在客户网站到达之前的材料行为的变化
• 客户站点中的存储
• 机器故障如压力损失
• 模具内第一批和最后一批部件之间的温度偏差，或由于模具加热的缺陷

为了克服这些障碍并产生可行的部件，制造过程涉及大量安全时间。结果，制造过程的全部潜力通常不会充分利用。由于在快速固化循环上实现了最大产量和零废物生产，因此竞争于今天的市场变得越来越难以竞争，并与流程本身的高度复杂性相结合。

netzsch- kistler合作伙伴提供了一个传感器系统解决方案这可以在整个注射成型过程中监测模具压力和固化行为。在该系统的帮助下，Kistler压力传感器记录模具压力行为以确定模具填充的成功率。此外，如果发生泄漏或者材料内部的气泡，则传感器可以观察到。亚博网站下载

此外，NetZSCH介电传感器监测固化行为，并可根据材料状态完成实时质量控制以及循环时间缩短。Kistler Comoneo系统合并所有传感器信号：压力，固化和电介质和压力传感器的温度。COMONEO监控系统可以与COMODATACTER，基于浏览器的存储系统组合，具有COMONEO的等效功能在质量数据分析方面。

模内压力和固化行为一目了然的完整过程洞察力

汽车或航空工业中的电子包装的广泛方法是具有环氧成型化合物（EMC）的反应性注射成型。在该过程中，一个或多个电路板放置在封闭的模具内，并且通过在升高的温度下软化的环氧模塑化合物包封，通常是140-180℃。

在这种大批量生产的情况下，减少的次品数量和更短的周期使每一分钱的节省都增加了产品的竞争力。NETZSCH-KISTLER产品是将高效制造商与标准制造商区分开来的产品。

正常过程条件下的参考曲线

图1：通过NETZSCH和KISTLER传感器观察到的电子封装注射成型过程的参考周期。

如图1所示，显示了一个电子封装过程的参考周期。在图的上半部分可以看到NETZSCH传感器的固化信号，而在图的下半部分可以看到KISTLER传感器的压力信号。

红色盒子表示 - 在正常情况下的区域 - 不得被固化信号交叉，或者在给出绿色进入和退出时需要交叉。压力信号所示的绿色条目表示在正常情况下模具内部的材料到达。

工艺失败-无材料可用

图2：没有材料到达模具内。

图2显示的是没有物料到达模具内部时的异常情况。这可能是由于水箱是空的或蜗牛没有正常运作。在传感器响应的基础上，机器控制系统可以得到缺料通知，从而停止当前周期。

异常过程 - 温度太低

图3：与参考循环相比，模具内部的温度偏差和偏离材料行为。

模具内的任何温度损失将不可避免地导致树脂的较慢固化，从而意味着循环时间应该延长。图。图3表示传感器响应Netzsch和Kistler传感器与参考周期相比，由于温度损失而导致的异常周期。

由于压力信号不受温度损失的影响，因此参考和异常射击显示相同的行为。由于模具内部的温度损失，Netzsch传感器可以检测较慢的固化。因此，它可用于调整过程以避免废物生产。

因此，如明显的那样，两种压力和介电传感器的组合 - 具有能够提供完全洞察制造过程的能力，从而提高了过程效率。

Netzsch和Kistler的组合包提供了最强大的传感器包 - 能够在制造和超越期间对良好和不良部件进行排序。这可确保有效的过程，避免浪费生产和降低循环时间。

此信息已采购，从Netzsch-GerätebauGmbH提供的材料进行审核和调整。亚博网站下载

有关此来源的更多信息，请访问NETZSCH-Geratebau GmbH是一家。