大多数厂家都同意，以确保项目的成功，开发一个完美的设计，并选择最合适的材料是最重要的。亚博网站下载然而，许多低估的影响是选择最佳的处理方法为你的材料可以有成本，时间到市场，产品的整体质量。亚博网站下载
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刚性和柔性聚氨酯泡沫从汽车、航空航天、医疗市场到娱乐和消费市场，通用塑料经常被用于制造生产部件。
周围使用泡沫的普遍的误解是，它总是涉及机械加工。许多新的客户会要求CNC报价，不知道替代处理选项，包括成型，可用。
进一步的误解是比机械加工的成本是，模制即被更高。随后的几十年花与各种复杂的应用客户的合作，通用塑料后来推荐注塑成形其泡沫塑料，特别是具有高容量运行。
与呈现更多种类的处理考虑选项的目的，本文将突出过程和结果之间的各种细微差别从成型与加工。
机械加工与铸造成型概述
数控加工利用计算机软件控制机床，将复杂的二维和三维形状从材料块中切割出来。通常，需要的零件的CAD图纸或其他数字描述是形成的，然后图纸被转换成指令，如数控机床的速度、位置和协调。
除去各种层和达到最终的形状，多个路由器，车床，并且可能需要其它工具作为加工过程的一部分。总体而言，数控加工是快速，精确，可重复和能够实现精确的公差。
铸塑成型，其也被称作铸造，手浇模制，并成形翻盖，涉及生产工具的在所需要的形状，然后将液态热固性树脂注入模具的浇注。聚氨酯膨胀至在反应过程中填充空隙并成为聚氨酯泡沫。
一旦泡沫已经固化和硬化，它是从模具中分离和工具准备产生下一个，重复的部分。
注塑类似铸造，但有一些关键的差异。在注射成型中，材料被注入到在高压下模。亚博网站下载其结果是，在注射模具需要坚固的材料，更多的时间和更大的费用来生产。亚博网站下载
铸造工具通常更快，具有较低的成本，因为该过程简单地依赖于低压或重力仅混合反应物倒入模具中。此外，建立和拆除用于注射成型是一个冗长的过程比用于铸造和必要可以从重型起重设备的支持。app亚博体育
对战：浇铸加工之间的差异
在此之后简要介绍了加工和铸造技术的主要特点，更深入的探索各自不同的成本，交货时间，质量等因素进行详细说明。
成本
在这两种方法之间做决定时，成本通常是考虑的关键因素。成本的变化可能受到产量、工具成本、材料节约和零件尺寸的影响。
产量是最容易定义的因素之一。总的来说，如果生产运行的零件寿命小于100个零件，加工是一个合适的选择，而如果寿命体积大于100个零件，铸造更有意义。
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一般来说，CNC加工对于小批量运行和原型制作成本较低，但最终会达到一个交叉点，在这个交叉点上，成型对于大批量生产更具成本效益。
对于流延成型，在该工具的成本是比通常预期的要低。取决于量，浇铸工具可以从铝，填充的环氧树脂，硅，或者甚至高密度泡沫形成。
相比之下，金属工具的成本最高，但最有可能在项目的整个生命周期内持续使用，而复合工具的成本仅为金属工具价格的三分之一左右，但可能需要长期维修。
节约材料对处理方法的成本产生影响。消减制造，如机械加工，包括通过去除，切割和钻孔掉多余的材料以得到优选形状产生产物。这个过程呢，当然，结果是生产多余的废物。这种浪费是包含在您的费用，现在必须被丢弃的原材料。
可替换地，形成性制造采用的方法，如浇铸，注射成型，冲压和生产或铸造材料直接进入最终产品的形状。亚博网站下载用这种方法最小的过量废物产生，因此，根据所产生的部分的大小或复杂性，可能存在相当大的材料节省。
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消减制造，加工等，涉及从材料的块切割出所需的组件。而形成性的制造，如成型，涉及形成用很少的材料浪费的部分。
最后，这是组件的大小对加工与铸造的最终决定产生影响。对于出大小的组件，其中铸造工具甚至会在更大的尺寸，它可能是成本更低齐齐加工，而不是成型的部分。
尽管如此，外部环境可能会对此产生影响。最近，通用塑料公司与石油和天然气行业的一家公司合作，该公司需要支持，以生产用于海底管道支架的大型浮选模块。
据推断，这将是必要的机器从大泡沫块漂浮模块，为产生该尺寸的用于铸造的工具或模制将是过高的成本。
然而，在一些计算，发现与加工链接的费用和时间因素其实并不合适，因此，大型模塑部件会更适合客户的需求。有任何人创建一个大小的聚氨酯泡沫的定制铸造没有其他已知的情况下，因此这被认为是一个独特的案例。
通过从机械加工转向铸造，该项目实现了成本和材料的大幅节约。要记住的关键点是，每种应用都是不同的，因此在早期咨询材料专家（如通用塑料）是非常有益的。亚博网站下载
交货期
从最初的客户沟通到第一个部件交付，cnc提供的部件比模压部件的交付时间更短。另一方面，如果工具已经生产，并且订单只是额外的部件交付，则模压组件将必须更快。
提供时间表工具生产的一个例子，从硬质泡沫产生的最快和最复杂的工具可能需要大约40至120小时，以产生，从设计到第一倒。相反，更复杂的工具将采取向上200小时打造。而且时间应该更复杂的设计被分解英寸
产品质量
加工后的成品与成型后的成品有一些不同之处，值得注意。由于它是棘手的产生详细的纹理与加工，以这种方式产生的组件将有一个光滑，均匀的表面。由于机加工零件的泡沫表面，可能需要额外的密封和油漆。
相反，由于模制的部分来自与已经密封的光滑或有纹理的皮肤的工具远，这样的部件具有优良的光洁度。它甚至可以在模具内预申请的油漆。对于后处理，也就是需要的只是擦掉脱模和摆脱分型线，且产品完全准备好。
如果一个应用程序所要求的产品既坚固耐用，防水，铸造可能是最合适的选择。
在公差方面，每种工艺都有优缺点。总的来说，机械加工能够比模压获得更大的公差，但与模压相比，零件和批次的可变性也更高。
在机械加工的许多情况下，在一台机器上设置一个程序，然后删除该程序，以允许该机器用于不同的项目。当需要重新加载程序时，定位可能会略有不同，这会导致批次之间出现较小的零件一致性问题（尽管所有零件都在可接受的公差范围内）。
相比之下，对于铸造，模具的设计磨损最小，因此各批次的模制零件几乎相同。
材料的选择亚博网站下载
根据所需的属性，也有各种各样的类型聚氨酯泡沫包括开放与封闭小区，密度和强度，冲击 - 和热绝缘性，自结皮，和浮力，等等。根据参数的特殊组合，一些处理技术可以比其他人更合适。
由于硬质泡沫塑料的硬度足以承受机械加工中使用的切削和磨削，因此它们适用于机械加工或铸造加工。
一些软质泡沫，虽然可能仅适用于浇铸成型，因为它们可能太软承受加工过程。但是，它有可能用简单的设计规范，如垫板或包装材料的一些软质泡沫的应用，进行加工。
哪种方法更适合你？
介绍了许多不同的因素和注意事项，以比较机械加工和模制聚氨酯泡沫。此图表有助于总结所提供的信息，为如何根据具体应用要求（包括复杂性、速度、设计认证、数量和表面光洁度）选择最合适的方法提供了清晰的说明。
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机械加工和成型的理想应用
总之，对于原型、少于100个零件的运行、精密公差和体积大且复杂的部件，机加工是理想的工艺。对于100多个零件的运行、批次间的精度以及需要蒙皮或复杂纹理的零件，建议采用铸造成型。
为了说明，铸件被用在海洋应用来创建其中需要浮力燃料的浮纱和通过抑制吸水率皮肤协助。在汽车使用的情况下，对泡沫的皮肤提供了对被清洗和正常使用过程中刮保护一个愉快的表面。
另外，也可以以混合两种方法，例如，当单个部分由几种类型的泡沫达以便支撑精确的材料特性。在一些场合，这手段泡沫被机加工，然后泡沫B被模制在它，其它时候，这一过程是相反的，有泡沫的模塑和泡沫乙倒在它和加工。
这样的方法的实例可以在航空航天软垫部件和汽车仪表板，其中，刚性和柔性泡沫体被结合到提供结构强度和冲击吸收可见。
复杂的设计也最好采用混合模式处理。在这里，在通过机加工去除凹坑或尖锐的负拔模之前，零件可以首先用有纹理的表面模制。
减少你的工程阴影
在做出制造决策时，成本并不是唯一需要考虑的因素。在设计过程的早期阶段做出的假设和误解可能会对以后的决策产生负面和难以逆转的影响。这被称为“工程阴影”。
为了减少这种影响，并尽量减少在时间和浪费的成本，这是非常可取在规划阶段的早期点寻求材料专家，如通用塑料的支持。亚博网站下载
通用塑料提供广泛的刚性和柔性材料聚氨酯泡沫解决方案S，以及用于将泡沫和其它非金属基底成生产零件OEM和Tier 1和Tier 2个供应商提供完整的内部生产服务。
他们的生产设施提供大容量数控加工和铸造成型服务，以适应任何规模的项目，以及质量保证和测试服务，以验证您的产品。
无论您选择哪种方法，General Plastics的科学家和工程师团队都可以为您提供高效、方便和低成本的机加工或模制组件。
该信息已经被采购，审查，由通用塑料制造业提供的材料改编。亚博网站下载
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