从客户的角度来看，一个很好的质量部分是完全符合他们的规格的部分。对于制造商或制造商，良好的质量控制意味着可以以最低合理的成本生产良好的质量部件。
当生产过程失去控制时，生产成本就会增加，这被认为是“质量差的成本”。研究表明，平均而言，劣质食品的成本约为25%，但这个数字可能高达40%。各种因素导致了制造质量差的成本，包括废料、返工和客户退货。
在为汽车或航空航天等关键行业提供零部件时，如果一个零件在该领域出现故障，质量差的成本可能不仅仅是钱。
相反，良好的内部质量控制可以帮助最大限度地减少更换和返工成本，并帮助生产环境更有效地运行。它将有助于确定时间和金钱丢失并在控制下带来流程。
因此，它将有助于生产规划，按时交付和容量管理。重量重量的质量方法，例如六西格玛，将过程和库存水平保持在最低，因此有助于现金流动。
质量哪里出了问题?
引入制造或制造中的步骤是相对简单的。然而，作为供应链的一部分，除非采取行动来检查入境材料，否则供应商制造的任何错误都可以创造质量问题。
例如，在生产中使用不正确的合金，可能会影响材料的可加工性，部分如何执行或未能遵守行业立法。质量差可以花费厂家从重新加工部件的少量成本和将零件发送回来的任何东西，如果零件在该领域广泛失败，则损坏声誉。
不正确的合金可能以各种方式进入生产:
- 证书或邮票损失
- 来自供应商的错误合金
- 仓库里的材料混淆了
- 混淆甚至伪造证书
作为制造商，可以采取措施，以确保上述情况不会发生，从而防止问题影响到客户的进一步供应链。
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如何做对?
通过使用正确的PMI（正材料识别）设备可以最小化质量成本，因为可以轻易且快速地完成验证和检查。app亚博体育就是这样：
受入检查
对来料进行审核，以确保原材料的质量，并亚博网站下载确保材料与证书相符。
在金属生产中，重要的是验证金属是否满足金属生产中痕量和主要元素的级别特定限制。同样，在制造中，确保来自金属生产公司的内容至关重要，这包括对元素组成的测试。
Hitachi的静止和移动OES分析仪（光学发射光谱）的范围提供了高精度测试，可快速测试金属合金的组成和微量元素。结果，可以在金属制造中以几秒钟验证进入材料。亚博网站下载
工厂地板过程控制
操作人员可以在加工前使用便携式分析仪对材料进行快速测试，以确保正确的零件已从库存中取出，以避免材料混淆。像这样的技术对于检查加工零件的组成也很有用，以便再次检查您自己的程序。
根据材料和过程，手持式XRF或LIBS分析仪或移动OES是合适的。XRF是几乎任何材料的准确且完全无损检测，包括Hitachi High-Tech的金属合金和Vulcan Handheld Libs分析仪可以在一秒钟内进行合金识别。移动OE也可用于可靠地检测在双相钢中钢或氮气中的硫，碳或硼的微量元素，如双相钢。
最终检验
XRF是在发货给客户之前进行最终检验所需要的技术，因为它是非破坏性的(NDT)。这可以验证材料的组成，并进行任何必要的阅读以进行法规遵从性筛选。
手持式XRF范围从Hitachi，theX-MET8000，非常适合最终检查环境。高度精确的读数可以在钻头尺寸的装置上以秒为单位完成，并且测量表面上没有标记。
Hitachi高科技的分析仪范围可用于金属生产，产品制造和制造过程，以帮助降低成本并确保质量控制。
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