防止导管与领带层失败

分层分离的发生在物质层的导管,导管公司的问题,产品工程师熟悉。通常,分层问题只有在最后的测试中,发现导管装配已经完成后,导致废制造商的成本高。

如果设备不能在使用过程中,其后果可能更严重,患者安全风险和漫长的,昂贵的物流产品召回可能接踵而来的挑战。

一个反复出现的漏洞——分离蚀刻聚四氟乙烯衬里的夹克

宙斯认识到迫切需要找到一个解决分层由于其持久的关系与关键全球导管制造商。宙斯的全球医疗市场团队认可一个漏洞,反复出现整个行业分离蚀刻聚四氟乙烯衬里的夹克和导管内的编织。导管的可靠性会转化为更好的如果可以减少甚至消除这个问题。

发展“领带层”

宙斯的研发团队拥有认为解决方法是设计一个额外的材料层之间的内在蚀刻聚四氟乙烯衬管和导管的外夹克的材料。额外的层将提供必要的附着力要求防止分层,理想没有完成的导管外径的增加。

最终,宙斯的工程师们设法创建一个将提高导管的设计可靠性。详细的实验后,他们设法创建一个超薄热塑性涂料,这是应用于导管施工前聚四氟乙烯衬里。

的领带层旨在遵循特别新蚀刻聚四氟乙烯衬面。同时,领带层通常是由相同的材料导管夹克,形成同比班轮与夹克。亚博网站下载

进行的测试表明,新创建的键的强度导管可以2.5倍更耐用比导管没有领带层。此外,涂层尺寸一样薄的0.0025毫米(0.0001 "),导致影响最小对整个导管概要文件。这个创新显著降低分层。

“领带层”变换导管生产如何

1. 改善患者安全——产品失败的分层的班轮/夹克导管对病人构成重大风险。
2. 更大的利润——制造商可以减少昂贵的产品召回,废率,和检验成本。产品产量和增加吞吐量缓解底线的压力。
3. 创建新设计的可能性——当发行分层控制,研发和设计工程师可以把重点放在创新在创建他们的下一代导管。
4. 提高性能-研发工程师可以定制的灵活性或刚度成下一个设计结果的访问他们有各种各样的领带层材料和硬度计。亚博网站下载因此,跟踪和交付的能力,以及提高整体性能。

领带的创建层只是一个例子的宙斯的持续承诺和贡献在医疗器械行业创新。这个新产品开发项目的最终成功是宙斯由于工作关系,与客户保持导管制造业。

由于关键设备设计问题的深入理解,宙斯是能够识别问题和发展一个合适的解决方案;一个解决方案,毫无疑问将彻底改变产品设计和安全导管制造商。

这些信息已经采购,审核并改编自宙斯所提供材料。亚博网站下载

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