文章于2021年3月22日更新
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图片来源：Hari Mahidhar/Shutterstock.com
到2025年，据估计，全球热处理行业将达到惊人的1.2234亿美元，从2017年起，这一比例为3.5％的复合年增长率（CAGR）。这种令人印象深刻的经济增长主要归因于不断增长的成长可以在汽车，航空航天，建筑，能源和金属加工行业中找到的金属处理服务。随着消费者对热处理产品的需求不断上升，热处理行业计划从当前的质量生产风格过渡到批处理生产和一体式流动生产模型。
批量生产
通常，批处理生产是指在一系列不同步骤中生产多个产品的技术。随着单个单元沿着生产线的每个步骤进行进展，它们被集体作为批量移动。另一方面，批量生产是指在一系列步骤中连续生产项目，在此过程中，每个步骤都同步执行。由于两种类型的生产方法都广泛使用，因此批量和质量生产之间的选择因公司所需的应用，产品类型和生产规模而异。
当产品的各个单元必须是独特的时，批处理生产是一种特别有用的技术。同样，当必须同时生产大量不同的产品时，质量产量是有利的。虽然在需要大量产品时选择大规模生产似乎显而易见，但许多公司发现，少量批量生产实际上可以最大程度地提高应用时间，金钱和精力的价值。例如，汽车制造商Toyota使用了一种小型生产系统，该系统已被证明可以减少生产过程中不必要的废物产生，从而为公司节省了大量资金。
热处理行业的批处理生产
在热处理行业内从质量到批处理生产的过渡的主要目标是鼓励软件操作的同步，并最终提高该行业生产过程的效率和生态方面。为了实现这一目标，切换到批处理生产应涉及定制生产特定零件所需的单个流程。此外，该自定义要求制造商研究可以减少热处理失真的方法，而不会损害这些过程的高温均匀性和可重复性。
ALD真空技术解决方案
由德国公司ALD真空技术生产的Syncrotherm®是一个独特的系统，该系统能够通过主要小批处理处理原理轻松地将热处理放入生产线中。Syncrotherm®系统包含一个压力密切的室，既具有淬火和加载功能，始终保持在真空条件下的处理室以及六个不同的热区，每个区域都可以在生产过程中容纳一个小型工作量。
在使用时，可以通过位于每个热区域上方和下方的平板加热元素以快速和均匀的方式加热小批量。这些条件使操作员可以完全控制高压气体淬火过程，并可以自由自定义这些条件，以适应不同的产品零件，形状和尺寸。
与常规质量生产系统相比，Syncrotherm®大大减少了周期时间，生产成本，部分失真，热损失，硬加工，能源使用和与过程相关的气体消耗。此外，该系统具有紧凑的设计，与传统生产单元相比，还为制造商提供了更多的空间。批处理生产系统，例如Syncrotherm®，进一步支持热处理行业向更具成本效益的批处理生产解决方案所做的转变。
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