通过模拟分析实现高质量的表面光洁度

在过去几年中，出现了一种趋势朝着更薄、更轻的方向发展。正确的产品设计和纤维增强材料（PC+GF）是在保持所需产品刚度和强度的同时减轻重量的关键因素。模内辊（IMR）工艺通常用于装饰片剂产品，但在亚博网站下载IMR工艺中可能会出现应力痕迹和墨水冲刷等潜在缺陷。

宏碁使用Moldex3D DOE(实验设计)分析分析可能的缺陷，获得最佳浇口设计和工艺条件。

挑战

• 清除闸门周围的应力标记
• 对厚度有严格要求（不超过0.8mm）
• 薄壁注塑底壳上的油墨冲刷(图1)

图1。基本情况下的油墨褪色问题。

解决方案

Moldex3D DOE可用于实现最佳浇口设计和工艺条件。

利益

• 将产品重量减少40%
• 确定最佳浇口类型，以避免油墨被冲刷，并减少剪切应力
• 大大减少了48%的壁厚

案例研究

本研究的目的是解决超薄片剂的应力痕和油墨冲刷问题。宏碁在设计中检测到高剪切应力Moldex3D分析(图3)。

图2。原来的大门设计。

Acer将11个传感器节点固定在浇口上(图3)，并运行Moldex3D Flow分析以验证传感器的剪切速率。随后宏碁将其与实验结果进行了比较，发现有问题的区域具有更高的剪切速率。因此，剪切速率分析的结果可以作为一个指标，有助于减少油墨的洗出。

图3。填充过程中的剪切速率为原设计的结果。

宏碁设计了七套不同尺寸和位置的浇口，并进行了Moldex3D Flow分析，以减少在模具型腔和浇口之间产生的剪切应力。通过对不同剪切速率试验结果的比较，确定了四种工艺方案为最优工艺方案。

Acer随后进行Moldex3D DOE分析，以研究四种选定设计中不同类型的浇口和网格，并随后设定两个质量因素：浇口压力和填充期间的剪切速率（越小越好）。基于田口方法，选择了四个水平和四个控制因素来检查信号/噪声（S/N）比（表1）。

表1。采用DOE方法对质量因素和控制因素进行数据分析

由图4和图5所示的模拟结果可知，信噪比表明，流动速率和熔体温度是油墨冲刷问题的主要控制因素。

图4。充填阶段剪切速率分布信噪比数据。

图5。灌浆阶段浇口注入压力信噪比数据。

Moldex3D专家也帮助确定最佳的运行使用最优工艺参数(图6)。当宏碁最差和最佳运行相比,它发现,在最坏的,门口区域的剪切速率曲线非常陡峭,而最好的运行非常平稳的曲线(图7)。基于这些结果,宏碁修改了浇口设计，然后重新加工设计，有效地解决了油墨褪色的问题(图8)。

	A.网眼布	B.熔化温度。	模具温度。	D.最大流量	剪切应力 (Mpa)	纯喷射压力值 (Mpa)
最差运行	f-1	300	50	25	2.40365	87.3878
最好的运行	d 3	320	60	30	0.432175	65.6163

图6。比较最差和最好的设计运行。

图7。最佳设计和最差设计之间的剪切速率曲线比较。

图8。油墨的褪色问题已经成功地得到了解决。

结果

Moldex3D's虚拟成型技术允许宏碁在最短的时间内实现最佳的模具设计。在一项研究中，该片剂的基底厚度从1.3-1.55 mm减少到0.8-0.95 mm。产品质量降低了24%~40%，产品厚度降低了26.9%~48.4%。使用Moldex3D解决方案，宏碁现在能够避免代价高昂的错误，并获得竞争优势。

这些信息已经从Moldex3D提供的材料中获得、审查和改编。亚博网站下载

有关此来源的更多信息，请访问Moldex3D。