行业面临的挑战
塑料材料广泛应用亚博网站下载于医疗器械领域。塑料注射成型的应用范围包括外科手术、药物输送、自我治疗、老年护理、诊断检测、预防医学等。近年来，塑料在假肢装置和侵入性手术器械中的应用因其成本效益和杀菌性能而受到广泛关注。由于医疗器械的精细和无缺陷要求，质量控制是生产过程的关键。此外，由于零件尺寸小，许多医疗设备采用多腔注射成型的方式生产，以提高生产率。要保证产品质量均匀、成品率高，关键是各腔体充填均匀。
传统上，采用试错法对设计进行测试和验证，但其结果是延长产品制造周期时间和提高生产成本。此外，许多医疗设备是由预制组件组成的。为了便于制造，每个成型零件的翘曲必须精确控制。在时间和成本限制内克服所有的设计问题对医疗器械行业来说是一个巨大的挑战。
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图片由ADVANGENE提供
Moldex3D解决方案和好处
Moldex3D专业CAE仿真软件可用于各种产品开发阶段。
在预开发阶段，模具尚未制成，工程师可以使用仿真工具来验证他们的设计，如焊缝位置和潜在的短射。Moldex3D除了可以提前发现问题外，还可以帮助验证和改进设计。用户可以使用仿真工具来比较几种不同的设计，如浇口数量、流道系统和冷却系统布局，通过产生迭代的仿真运行来获得优化设计，而无需在反复试验的方法上浪费金钱和时间。
Moldex3D提供填充、冷却、包装和翘曲的模拟，为医疗产品注射成型制造过程提供全面的模拟解决方案。Moldex3D旨在通过提出问题和解决方案，减少上市时间和最高产品标准，为每个公司整合价值。
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Moldex3D解决难题
多个腔产品
挑战
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多腔产品是医疗领域应用最广泛的塑料产品。在多型腔成型中，实现均匀和平衡的材料流动到每个型腔是一个反复的挑战。由于粘性热效应，在几何平衡的流道设计中仍然可能发生不平衡，因此，如何增强流道系统将是本课题的一个大问题。
解决方案
多腔产品:Moldex3D成型模拟，帮助用户提前预见不均匀流动和短射问题。用户可以根据仿真结果调整流道布局，通过改进制造工艺提高产品质量。对于成型分析，Moldex3D使用真正的3D流道网格。由于边界是注塑过程中计算最关键的区域之一，Moldex3D设计了边界层网格(BLM)以获得更精确的模拟结果。
多个组件产品
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挑战
由于医疗保健是一个极受监管的行业，精确和有效的质量控制对于保证产品质量和维持其高标准是至关重要和不可或缺的。如何在成本和时间的限制下制造出高质量的产品，是新迪安电子面临的重大挑战。
解决方案
Moldex3D能够准确地预测熔体锋的行为。可修改浇道和浇口系统设计，允许在接触薄截面前对厚截面进行熔体填充。这样可以消除由于厚度不均匀造成的熔体温度下降和流动迟滞的问题，从而保证了腔内的平滑均匀填充。此外，Moldex3D为用户提供了完整的流固耦合分析，在这些产品的生产中起着关键作用。
此信息已采购，审查和调整由Moldex3D提供的材料。亚博网站下载
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