热运行器系统使用真3D数值法调查温度

注入式进程[1-4]中,据知选手系统可发挥高度关键作用运行者通常用注入机喷嘴运熔模版部件的素质也在很大程度上受运算符设计的影响。高品质选手设计对提高产品素质大有帮助,但传统冷选手系统有某些固有问题-例如复元问题、物料浪费、增模循环等和不良产品化装像 低光粒和焊接线

热跑技术[5-10]正越来越多地用于打针过程解决这些问题好处包括易口填充、减少注入压力/电阻、减少周期时间、节能/材料和提高产品质量应用程序包括汽车仪表板、缓冲器、电视/LCD前背覆盖物、食品塑料容器、瓶盖等

热跑者系统包括热喷嘴、热跑门、多流和加热圈每种构件都可用不同类型的设计热跑门选项包括开关、边门、热春门和热尖门不同构件设计维度影响热跑系统性能和行为,难以完全理解机制本条建议实3D数值技术亚博网站下载模拟热跑系统温度行为

数值模拟

Moldex3D可开发CAE模型,导入每个关键热跑分量,定义属性,并自动嵌入预处理阶段

三维循环热传导问题与热流组件表面边界条件相关三维 Poisson方程控制全热传递现象[11-15]:

(1)

去哪儿

T级=温度
t级=时间
X级,y市并复元笛卡尔坐标
华府=密度
C级_公元前=特定热
k=热传导

方程阻塞热跑分量和分量除热特性不等假设初始模温等同初始设置输入

初始部分温度分布取自向填充和打包阶段尾端分析结果:

(2)

热辐射影响在本研究中被忽视条件定义模子边界面和接口

3级

去哪儿h热传递系数,n为模版边界的正常方向外表模基

(4)

CAE模型描述

数值模拟技术应用到真热跑者系统由ANONTONGIND开发高管LTD包括部件、金属模子、热流喷嘴、三组加热圈、三组加热圈、加热圈包绑的三组黄铜灌木以及其他灌木组件P20是金属模材使用的材料,PC(Panlite L-1225Y)是熔化用温塑素图1显示热跑系统构建CAE模型

图1CAE热跑系统模型

表1显示系统每个热跑分量的物质特性,如热传导性、热容量和密度参数为研究输入物,将用于考虑各种热特性的影响

表1材料属性热跑分量

热运行器组件素养属性
	P20(Moldbase)	SKD61	光栅	贸发中心	S420
密度 g/cm3)	7.75	7.81	8点50分	7.81	7.72
热容量 e+006erg/g.K	4.62	4.60	3.85	4.62	4.62
热导论 e+006erg/sec.cmk	290	2.47	16	2.60	2.43

边界条件和传感器节点信息按实实验定义见图2

图2边界条件和传感器节点

实验学习

注入模拟过程由热选手实验循环执行熔化温度确定与模拟传感器节点1至10位置相同七条传感器线由热跑系统排列并用模拟传感器节点表示(1A2A3A1B2B3B1C图3显示实验中热跑者系统,图4显示实验中的金属模图5传感器线嵌入热流口槽表2显示模值温度测量将在10发后应用,以确保熔化温度稳定化

图3加热圈冷却通道

图4.热跑者系统实验

图5实验金属模

图6级热跑者系统温度传感器线

表2注入模拟过程参数

注入模拟过程条件
填充速度	40码
注入时间	5
熔温度	280
模温(摄氏度)	80
打包压力	10
打包时间	5
冷却时间	20码
发牌开放时间	5
循环时间	35码

结果和讨论

实验结果中,熔化温度由某些位置函数计算并绘制,并随后比较模拟结果和实验结果对比显示趋势与规模方面极佳一致这样做是为了验证热跑系统应用的模拟技术

模拟结果

图7显示熔化通道或运行器内模拟熔化温度场

图7温度剖面图运行10个注入复制周期

图8显示嵌入周期10后模基模拟温度场靠近冷却水的模基温度较低,以深蓝显示

图8温度剖面图嵌入模型库

图9显示1至10传感器节点模拟熔化历史曲线可以看到,从每个传感器节点检测到的熔化温度会逐周期增益温度最终应在延长时间后稳定状态

图9传感器节点1至10变温历史曲线

验证实验

图10显示实验熔化温度分布函数使用控制传感器节点1A2A3A

图10熔温度分布函数一A2A3A控制传感器节点

实验熔化温度分布函数定位图11显示控制传感器节点1C、2A和3A模拟和实验结果都与控制传感器节点1A2A和3A相似

图11熔温度分布函数1C2A3A控制传感器节点

图12显示实验熔化温度分布函数使用控制传感器节点1B2B3B实验结果显示60毫米方位没有明显的高温区域此外,模拟结果表示这种现象,与前两个案例不同。

图12熔温度分布函数1B2B3B控制传感器节点

在上述三大实例中,实验和模拟结果比较显示在规模和趋势方面良好一致

结论

研究开发出3D数值法预测热跑系统温度行为热跑系统CAE模型可建构、属性定义并高效消化预处理步骤通过此数值技术,热跑系统温度场动态特征可模拟并调查ANNTONG热跑系统实战案例用于模拟模拟熔化温度剖面

热跑系统实验研究展开 熔化温度测量数值结果与实验结果比较验证Moldex3D模拟技术应用到此工作模拟结果与实验结果完全一致

引用

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