在焚化炉中使用热电偶探头

12 MI热电偶探头在极端条件下进行测试

挑战

• 找到一种能承受极端高温的热电偶探头，比如在固体废物焚化炉、烧结粉末金属或气体中
• 选择MI电缆传感器能够保持其准确性和耐久性是一个重要的考虑因素

在强热环境中，例如在固体废物焚化炉、烧结粉末金属、燃气或燃油炉中，对能承受极端高温的热电偶探头的需求是显而易见的。

最理想的选择是矿物绝缘电缆(MI电缆)，因为它即使暴露在高温下也很难燃烧。由于其抗氧化的能力，它也可以实现精确的测量。

MI电缆在高温环境中的关键工序的应用只有在选择MI电缆时才能保持精度水平和耐久性。

维持这些是非常重要的，因为，举例来说，如果核电站中用于监测核心温度的温度控制器没有收到准确的读数，将是非常危险的，而且在那种环境下很难维修或更换电缆。

解决方案

• 使用12个探针进行循环测试有助于确定性能
• 所有探针的直径均为3.0 mm
• 测试参数包括在15秒内将每个探头提升到1100°C并立即冷却

测试MI电缆的性能

为了评估用MI电缆制造的几种探头的性能，进行了循环测试。他们的准确性和耐久性与竞争品牌进行了测试。

测试测量了12个探头的性能，包括来自两家竞争制造商的4个样本探头和来自三种Omega护套组合的各4个探头。所有探针的直径均为3.0 mm。

测试参数包括在15秒内将每个探头提升到1100°C，并在45秒内立即将探头冷却到环境温度。这些参数是根据实际客户应用情况确定的热电偶探头置于带有涡轮增压器的柴油发动机排气系统内的。

循环测试结果

根据每个组合的平均值，Omega护套组合明显超过了竞争对手的探头。对测试数据的回顾还表明，Omega™310/XL套管的平均使用寿命比任何竞争对手的探头长8倍，几乎是其他Omega组合探头的两倍。这使它成为所有探测中性能最高的。

然而，通常，15秒的周期必须延长到18秒，因为探头老化，以达到1100°C的温度极限。这可能是由于护套和导体材料的氧化。亚博网站下载

图1

当评估五个性能最差的探针(见图2)时，很明显，它们都在距离热端尖端大约2½”处破坏了负热敏元件。这与每个探头进入感应线圈时看到的深度一致。

图2

随着时间的推移，探测器在一些温度点进行测试。所有探头的电动势测试(EMF)表明，在不同温度下，每1000次循环后，大多数探头的电动势输出变化很小。

只有一个例外Omega™310xl探头持续了15900次循环，并且在整个测试中经历了非常小的电磁场变化。

最后，探针在2200°F的温度下进行了长期静态测试。之所以进行这项测试，是因为漂移是一个高度关注的问题。图3显示了三个Omega探测器的漂移直到60-100天。竞争对手的调查几乎马上就开始飘忽不定。

图3

结果

• 测试数据表明，Omega护套组合优于竞争对手
• 欧米茄310/XL护套是性能最好的护套
• 为了达到1100°C, 15秒的热循环必须延长到18秒

结论

来自欧米茄的数据^TM控制测试显示310ω/ XL调查具有优于其他MI电缆探头的性能测试。虽然单个探测器的寿命无法保证，但欧米茄310/XL探测器的表现优于其他探测器。

这些信息来源于OMEGA工程有限公司提供的材料。亚博网站下载

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