为了在红外区域准确分析聚合物和塑料,通常需要形成薄膜。Specac公司的Mini-Film Maker旨在使这一过程尽可能简单,为准确的红外分析提供高质量的薄膜。
迷你电影制造商
迷你电影制造商在室温和250℃之间的温度下热压聚合物或塑料的粒料。受控环境意味着可以具有15mm的直径,控制厚度为15至1500μm的一致厚度的薄膜。
温度迷你电影制造商以数字方式控制。为了形成薄膜,使用液压机将两个加热的板推在一起。板可以将板加热至特定温度,即样品熔点,在操作之前和在使用期间。在制造薄膜时,将10-30mg样品置于所需的施胶环中,然后将加热板与箔防护罩置于加热的板之间。
一旦插入样品并且板处于正确的温度,将压力(0.5t)施加(在0.5t)中,热压薄膜 - 这是通过压力旋钮的手动操作来实现的。在薄膜生产之后,板材通过冷却板迅速恢复到室温,然后可以去除新膜。在其生产之后,可以将薄膜放置在Spmaracard(粘合剂基板)上进行红外分析。
使用迷你胶片制造商允许研究人员在不到5分钟内产生高质量的IR分析薄膜 - 比非传统方法显着短的时间。
迷你薄膜制造商对于塑料和聚合物的质量和过程分析特别有用,因为薄膜生产的可靠方法产生可重复的结果。另外,薄膜还可用于聚合物的材料测试,例如聚合物。拉伸强度试验。
这迷你电影制造商套件包括印刷机本身,数字温度控制系统(与欧盟,美国和英国的电源连接),以及制作薄膜(15,25,50,250和500微米宽)所需的尺寸环。另外还提供了200对保护箔(铝)盘,应用镊子,10个光谱分析和一个冷却板。
主要特点
- 快速和可复制的薄膜生产
- 从环境温度到250的样品熔化点O.C
- 专用薄膜制作配件,配有液压机和集成加热模板
- 标准薄膜施胶环为15,25,50,100,250和500微米
规格
。 |
。 |
最大负载 |
2吨 |
温度范围 |
环境至250°C |
温度控制 |
1°C的步骤 |
薄膜形成直径 |
15毫米 |
薄膜厚度(标称) |
15、25、50、100、250和500微米 |
压力机尺寸(不含丝杆) |
尺寸(宽x高x深) |
压力机重量 |
5.7千克 |
电源电压 |
110/220 V. |
输出电压 |
30 V直流 |
加热器功率 |
35 W. |
此信息已被源,审核和调整SPECAC提供的材料。亚博网站下载
有关此来源的更多信息,请访问specac。