压缩模塑是一种用于使热塑性和热固性材料成型的工艺。亚博网站下载它是通过将塑料材料放入通过加热和压力形成的模腔来实现的。这两种材料结合在一起将材料压入模具。亚博网站下载加热和压力的循环使材料变硬，然后将其从模具中取出。
实现压缩成型的刚度
主要是，如果压缩成型中使用的金属部件是张紧或压缩，则金属部件厚度与其延伸模量的比率，乘以散装成型化合物（BMC）材料模量（张力，压缩或弯曲）是成功的遵循的公式实现僵硬。
如果零件在弯曲时被加载，它可以使金属零件更厚，然而，这是不必要的。肋很容易添加到压模部件，以增加额外的刚度与可忽略的材料重量增加。与BMC相比，许多公司，如东丽，提供了各种金属的图表导航。
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压缩成型工具
压缩成型需要匹配的金属模具，因为它的长纤维BMC，纤维含量高，需要非常高的压力高达138 bar (2000 psi)来填充复杂的功能。此外，由于夹带的空气可能会逸出，而纤维和树脂则不能，因此需要很好地控制工具的芯部和腔部的公差。在压缩成型过程中，这种需求的组合可能会增加模具成本，超出由复合材料制成的层压模具的基本成本。亚博网站下载
然而，这种成本低于注塑工具。用于足够的工具投资回报的不成文规则是该工具的成本应涵盖1000个生产单位。实际上，如果部分是高度复杂的，或者如果不是，则这可能更高。例如，与钢相比，铝模具较低，但是，它们不太适合较高的体积生产。多个腔工具还可以帮助降低模具成本，因为每个模具循环可以产生较高量的部件。
坯料股票和压缩模具的3D行为
坯料股票压缩模塑块是获得昂贵的零件特定模具的卓越替代方案。坯料可以是一个重要的时间和成本节省者，特别是当在原型阶段预期零件上的许多几何迭代时。此外，如果只需要几个部分，它可以完全节省模具的成本。简单地说;可以从坯料中机器机器从坯料中加工，猪出速制金属块以产生一部分。
然而，从钢坯库存加工的一个基本限制是坯料块或板用BMC芯片压缩。这些芯片将在板的平面中具有近准各向同性纤维主导的叠层的压缩成型工具，但通过厚度，它将是树脂占主导地位。因此，如果加工部分需要在平面方向上需要强度的特征，则不能实现这一点。
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图1所示。钢坯加工部分;“L”的一条腿将具有强烈且抗纤维性能，另一条腿将弱，因为它是沿着腿部方向占主导地位的树脂。相反，压缩模塑部分在两条腿中具有相同的纤维主导的性质。
压塑料是可行的吗？
东丽“压缩成型设计指南，长刀纤维压缩成型设计指南”是一个有用的工具，开始学习压缩成型部件是否可行。该指南有助于定义工艺，列出材料特性，对如何结构设计提出建议，显示产生的公差，描述成型零件特征的困难，也对那些直接的评论，并详细说明设计压缩成型零件时的细微差异。
使用Toray Guide后，可以联系Toray Advanced Composites专家服务团队的团队成员提供有关部分和要求的。当前部分的3D模型将是必需的，因此可以提供推荐的改变列表，以便使部件更加压缩模具友好。
分析一种不连续纤维压缩成型零件
由不连续纤维制成的BMC零件可以采用纤维对准，除了准各向同性的纤维对准，并且是几何形状依赖性。当纤维被置于模腔中时，它通常像连续纤维复合材料叠层一样。远离模具的侧面的纤维通常会采用面内各向同性叠层定向。在模具的边缘处，纤维倾向于平行于边缘定位，使这些纤维的性质更加正常。
最终取向很难确定，从而使分析困难。然而，可以进行纤维取向假设，并且可以创建正交的FEA模型。最终，可以使用X射线和原型部件上的破坏性方法更好地取向。
这些性能适用于热固性BMC，该热固性BMC直接放入模具特征中，在模制期间不会在工具中移动很多。对于作为电荷的工具中的热塑性塑料，有流动模型可以预测纤维角度，因为BMC被推入模制过程中的工具的不同区域。这些流模型可以与确定光纤方向的FEA模型接口，并预测结果部件性能。
此信息已采购，从Toray先进复合材料提供的材料进行审核和调整。亚博网站下载
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