定制导管建设解决方案

本文描述了开发一个定制的宙斯Z-team导管制造流程,节约公司每年550000美元

所面临的挑战

跨国公司生产医疗设备在一个阶段的问题导管生产过程,即热收缩恢复过程。

宙斯是生产的热收缩功能检验标准的输入流。然而,回流过程显示over-tight恢复产品的导管的轴。因此,第2热塑性允许下面的辫子。这导致水泡的出现在整个导管的长度。

热收缩恢复和回流过程造成的产量损失为这个特定的组件大约65%。这导致了客户的以下问题:

• 增加生产成本
• 更低的回报
• 经常检查需要

这个问题解决的宙斯Z-team来到客户找到直接和长期的解决方案这制造问题。

分析

在这种情况下,Z-team进行了根源分析使用六西格玛工具检查热收缩恢复过程中发生了什么。研究结果表明,所需的规格变化对内径(ID)的恢复和扩大热收缩。宙斯作为一项临时措施,加大了严格的检验,确保材料运送这些新规定的尺寸。亚博网站下载

同时,宙斯工程师在处理内部流程,使其功能为热收缩来适应这些新规范。以有组织的方式进行验证,在宙斯和OEM发现最好的技术,以确保可靠的收益率超过95%增加的ID大小恢复热收缩和减少ID的扩展形式。

简而言之,解决方案包括:

• 更改ID大小
• 增加检查的次数
• 改变材料

结果

采取这些措施后,公差降低了50%,减少了95%的产量损失。这些变化因此联手拯救客户超过000年550美元。指定的新热收缩标识大小带来更低的缩小比例的材料和宽容了50%。新热收缩性能的最佳窗口是这个客户量身定做的导管生产线。

合作管理这个问题的宙斯Z-team和客户造成大大减少损失产量的生产项目,到3%以下,而所需的检查的数量下降,以及允许降低库存。客户增加了性能、降低损失和减少检查时间。

这些信息已经采购,审核并改编自宙斯工业产品,提供的材料有限公司亚博网站下载

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