丝挤压熔融沉积和建模

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除了成本和质量、上市时间也成为越来越多的一个产品的成功至关重要的因素。产品开发周期的重要因素是所需的时间使原型。

在市场,客户正在寻找单独定制组件,所需的时间和成本产生模具或工具可以是巨大的。

快速原型(RP),也称为固体成形技术(设定触发器)过程,有助于解决这些问题。添加剂过程通常用于开发复杂的形状,不使用任何工具创建组件。

丝挤压

熔融沉积成型(FDM)系统是主要的商业丝挤压方法。它使用热塑性构建材料如聚合物或蜡作为陶瓷材料的粘结剂和载体。首先挤压材料从一个小热喷嘴和一层一层地创建的组件。绿色的形状然后通过粘结剂去除增厚,以及烧结或渗透,让一个完全致密结构陶瓷组件。

FDM技术可用于制造压电和结构组件。亚博网站下载铝等材料₂O₃,如果₃N₄、SiO₂和锆钛酸铅(压电)用FDM工艺相同。通常,细丝包含50 - 65卷%粒子结合热塑性粘合剂增塑剂、聚合物、表面活性剂和yabo214蜡。

FDM应用程序

以下是FDM应用的例子:

• 做精密压电复合结构可以产生,这是由聚合物和压电陶瓷。复合材料的压电性能类似于或优于传统压电复合材料进行处理。
• 如果₃N₄创建组件具有良好的微观结构和优异的力学性能和一个包含55卷%的陶瓷纤维。FDM之后,绿色部分被热压增厚,导致四点弯曲强度类似于热均衡要求的部分。
• 复合材料与监管组成分布和微观结构数组可以由不同成分的混合纤维。

FDM的优点

相对简单的主要好处是FDM技术。该方法不需要激光系统,并使用相对廉价的绑定,以及材料,可以很容易地更换。亚博网站下载

的主要挑战是调节内部的温度日益增长的部分,需要提供支持结构模型被开发,精密,仅限于喷嘴的直径。