食品加工设施中的点水平测量

食品加工设施生产诸如婴儿食品，番茄酱，调味品，蛋糕混合物等产品。在其生产设施中采用批处理过程。这意味着，操作员将从空容器开始，并通过添加成分来构成最终产品。

操作员必须知道要添加的给定成分的数量。这很容易在点级测量开关（ES）在每个成分的填充点处具有控制点。这通常需要安装多个传感器 - 每个控制点一个。

这种应用比您想象的要具有挑战性。首先，由于要生产的产品的性质，传感器必须是一种卫生设计（CIP）。这些产品中的大多数是涂层的大部分，粘性材料会导致许多技术，包括机械开关和调谐叉，都会失败。亚博网站下载这些材料大多数的重量会损害较不健壮的技术。亚博网站下载

此外，大量的过程正在搅动，导致材料广泛溅出和涂层。如果开关未正确指示材料级别，则结果将是批处理损失，昂贵的停机时间以及可能需要清理的过度填充。

水平测量技术

下面对用于批处理过程控制的最常见的点水平技术进行了评估。

浮子

浮子不应用于批处理过程。由于材料的粘性，涂料的性质，浮子可以悬挂或堵塞，以阻止开关指示控制点。尽管有一些声称具有卫生设计的浮子，但实际上不可能将浮子清洗到位。此外，需要多个浮子（每个控制点一个），以增加安装成本。

调谐叉和振动杆

通常，这些食物批处理过程将以相当干净的液体（例如牛奶或水）开头，但是在添加更多成分后，会产生粘性的泥浆。这种粘性材料大衣大量导致振动类型开关的故障。传感器可能会因激动的浆液而损坏，从而与所有单点控制一样导致故障。

电导率开关

电导率开关已用于批处理过程应用，但是由于地面和活动电极之间的材料桥接，这些转换因虚假指示而臭名昭著。使用电导率技术，可以在一个安装上安装许多传感杆，以进行多个控制点。但是，杆的近距离仅有助于桥接问题。

RF录取多点开关 - 最佳选择！

批处理过程控制的最佳解决方案是Drexelbrook RF入学多点II。只有一个传感元件必须从卫生三钳拟合上的容器顶部安装。3A卫生设计的传感器是带有kynar或TFE绝缘材料的钢棒，并开发用于清洁加工。它没有运动零件可以磨损或挂断。

RF接收cote-shield驱动的屏蔽电路也不会考虑在感应元件上的重涂层，从而防止了错误的警报。多点II由三个独立的DPDT继电器组成，可以将控制点设置为沿垂直传感元件的任何地方。对于批处理过程控制应用程序，Drexelbrook多点II提供了最佳解决方案。

• 3A设计的卫生传感元素
• 没有运动部件
• 一个垂直传感元件上的3个控制点
• Cote-Shield电路消除了由于涂料而引起的错误警报
• 旨在忍受清洁（CIP）需求

此信息已从Ametek STC提供的材料中采购，审查和改编。亚博网站下载

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