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图片来源:FM Callahan
五十多年前，化学镀镍(EN)作为一种提供轻质材料的方法，具有更高的耐久性、更强的腐蚀性能和更高的燃料效率。亚博网站下载该方法迅速应用于运输、航空航天和汽车工业，由于其能够满足环境法规的工程要求，也被认为是镀铬的替代方法。
在今天的运输行业中，EN应用已被广泛接受的零部件，如阀门排气口、断裂销、铝燃油过滤器、燃油喷射系统、轴承和齿轮组件。EN的另一个重要优点是，尽管工件的几何形状和形状复杂，但它仍能使镀层厚度均匀。
微点x射线荧光技术在电镀工艺质量控制和筛选中的应用
x射线荧光(XRF)仪器已成为一种现场测试的技术，用于确定相对较大特征和大块材料的涂层厚度和元素组成。亚博网站下载由于流行的微点XRF仪器越来越专业化，以满足更苛刻的分析要求，它们通过将大的主x射线束最小化到微米级来测量小样品和特征。这使得测量更复杂的应用，如多层涂层系统和合金涂层。自microspot光谱仪允许无损测量成分和厚度，是一种合适的测试方法。它只需要几秒钟的时间提供实时、可重复和准确的分析，而不使用清洗气体或化学品。
同时测定涂层厚度和化学成分
例如，微点XRF技术的发展，高清硅漂移探测器(SDD)也可以直接测量空气路径下的磷和镍含量，从而可以同时测定化学成分和涂层厚度。
显微点x射线荧光法已成为一种重要的方法，使关键涂层厚度分析，以控制整个EN过程的质量。它有助于精确测量沉积，当追求的结果是制造一种不同比例的磷和镍合金。由于EN的化学和物理特性严重依赖于磷的基本含量(%P)，因此验证磷的浓度对保证涂层厚度的均匀分布和达到所要求的磷含量具有重要意义。
XRF激励工程师致力于质量控制/保证标准，在电镀过程的任何阶段，从进料检验到最终质量检查，测量镀层厚度。XRF分析在整个电镀过程中的应用，带来了符合标准和成本优化等各种优势。它还有助于确保顺利的功能和更长的使用寿命的成品或组装。最重要的是，XRF分析可以帮助制造商防止昂贵的产品和部件召回，它可以使公司避免因产品故障而造成不可挽回的损害。
作为最新的产品，高性能的FT150分析仪由一个光束尺寸小于20µm的多毛细管光学仪器组成，能够对电子工业中使用的化学镍涂层进行无损、精确的分析。它的多功能，稳健的设计甚至适用于高度困难的工业条件。更多关于日立高新涂料产品的信息，请访问公司网站。
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