炼制过程中获得的渣油燃烧可有效地作为替代燃料,用于炼制蒸汽、提供动力、可用热和炼制水。因此,形成了一个能源循环,有效地处理环境问题,并降低了炼油厂的运营成本。
炼油厂的发电厂
燃烧过程
在进入锅炉之前,炼油厂的残留物,即所谓的黑色物质,如沥青和其他高粘度长链碳氢化合物,需要在260°C的Visbreaker中液化并裂解为较小的碳氢化合物。后续的燃烧过程是通过监测一氧化碳和氧气来控制的,通常采用原位测量技术。
DeNOx
在烟气处理中,第一步是降低NOx从600毫克/海里3.在360°C的可控硅工艺中(高灰尘安装)。在出口,NH3.也没有xNH在哪里3.表示SCR工艺的效率和NOx仅仅是监控。
注:有时NO也在DeNO之前测量x用于控制目的。
烟气脱硫(FGD)
在可控硅下游,烟气被冷却分为两个步骤:通过空气预热器和淬火冷却器。预热器用于在新鲜空气进入锅炉燃烧过程之前对其进行加热,从而提高燃烧效率。淬火冷却器通过直接加水有效地将烟气温度降低到大约55°C。烟气经过电过滤器除尘,然后通过洗涤器脱硫。在FGD的上游,在淬火冷却器的前面,有重要的O气体测量点2所以2参考值。此时,所以2浓度显著高,值超过5 g/Nm3..
烟囱排放
最后一步是将净化后的饱和气体通过蒸汽燃气加热器引入烟囱,在那里排放NOx,所以2,O2,和一氧化碳的测量和报告。
测量任务-测量O2烟气脱硫前
脱硫的上游,和SO一起2阿,2还测量参考值以计算标准化排放。在此测量点,分析设备的特殊要求是鲁棒性和漂移稳定性,因为只有每四周执行校准。app亚博体育在这一点上稳健尤为重要,因为形成了3.所以呢2浓度大于5 g/Nm3..
ABB的解决方案:Magnos28
的Magnos28代表了顺磁氧测量的未来,利用ABB在连续气体分析领域的领先技术和70多年的创新。这一创新产品完全改变了顺磁氧分析,用突破性的新硅传感器、微翼和自动化传统手工制造工艺取代了玻璃哑铃,使质量和重现性高于目前市场上的任何东西。
Magnos28。传感器与microwing
革命性的新微翼技术
Magnos28介绍了传感器设计的基本修订。玻璃哑铃配有镜子、电路路径、安装和磨砂重量,取而代之的是正在申请专利的微翼,它是一种没有附加附件的一体化设备。通过应用最新的半导体生产技术,在一个晶片上制造多个传感器,这是一种全新的磁机械氧测量方法。
绝对可复制的硅传感器元件,微翼,是一种产品的基础,显示出极大提高精度和可重复性的潜力。由于微翼传感器的宽厚比高,质量极低,且测量位置的磁场分布优化,对氧浓度变化反应非常准确。
为具有挑战性的应用而改进
Magnos28在该测量环境中提供稳健性和可靠性。铅焊料和胶水都不能与气体矩阵反应,影响测量的可靠性。特别选择的涂层为内部室的敏感部件提供保护,如杆子鞋。
因此,即使在高SO的情况下,也能获得优异的测量性能,并改善漂移稳定性2浓度。由于Magnos28测量的是dia-和顺磁性气体的纯磁性,与物理值几乎没有偏差,对其他气体(如CO)的交叉敏感性行为2是控制。
某炼油厂发电厂烟气管道示意图
测量点总结和ABB报价
表1。炼油厂发电厂的测量点。
样本点 |
组件 |
分析器/原理 |
备注 |
燃烧过程 |
1 |
O2、有限公司 |
AZ40 Magnos28, Uras26 |
原位 萃取 |
DeNOx |
2 |
NH.3. 不x 不x |
25 ppm 600毫克/纳米3. 100毫克/纳米3. |
LS25, LS4000 LiMAS21 UV. |
|
烟气脱硫(FGD) |
3. |
所以2 O2 |
5250毫克/纳米3. 4、5卷% |
LiMAS21 UV. Magnos28 |
石英电池 |
烟囱排放 |
4 |
所以2 不x 有限公司 O2 |
175毫克/纳米3. 100毫克/纳米3. 5毫克/纳米3. 5卷% |
Uras26
Magnos28或电化学电池 |
EN15267
EN15267 |
这些信息已经从ABB测量与分析公司提供的材料中获得、审查和修改。亚博网站下载
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