rtd与金属背面-一个指南

响应时间定义为系统需要对给定输入作出反应的时间间隔。许多供应商面临的一个挑战是在保持准确性和高质量的同时减少响应时间。

温度传感器大多用于组装结构，以保护传感器元件免受腐蚀性大气或工艺介质的影响。在终端应用中实现传感器，传感器元件通常被组装到由环氧树脂、聚氨酯或其他聚合物基材料包围的外壳中。亚博网站下载

大多数情况下，传感器被放置在金属管中，周围有热传导膏，这样响应时间特性得到增强。然而，由于导热浆料的聚合物基性质，导热浆料的导热性能非常有限。

应用金属化背面的优点

为了实现不断增长的高精度和快速响应时间的需求，创新传感器技术IST AG提出了一种基于标准RTD元件的解决方案。该元件采用金属化背面，使元件能够焊接在金属表面上，从而增加热耦合，从而在不影响高精度的情况下实现更快的响应时间。

传感器与金属背面

从数值上讲，热热系数约为67 W/m*K的焊锡至少比10到20 W/m*K的特性导热体膏要好3倍，因此与传统组件相比，产生优越的响应时间。

在其他情况下，传感器被放置在距离外部只有几毫米的过程中，或者——如果管道直径很低——放置在管道的外部。

传感器浸在金属管中，并被导热膏包围

焊接在管上的传感器测量受环境温度的影响

传感器焊接在管的底部-测量不受环境温度的影响

如果周围环境和工艺温度变化显著，这些结构会导致不正确的测量，这往往可以注意到，因为热从周围传递到传感器。使用焊接传感器可以大大降低这种影响(图1和图2)。

通过使用IST AG的焊接金属化溶液，所需的浸泡深度比标准组装要小得多。

图1所示。与标准rtd相比，最小的浸泡深度。

图2所示。与标准rtd相比的响应时间。

在某些情况下，由于焊接过程中的机械应力，焊接过程会引起值的变化或影响精度。

因此，创新传感器技术IST AG提供传感器与金属背面用于焊接以及结构，如焊接元素到管，在单个公差类别的元素，在帽或金属盘上不同的金属，以补偿在焊接元素到不同的金属表面时可重复偏移移位。

传感器元件焊接在金属管上

传感器元件焊接到箔上

传感器元件与倒置导线和金属背面

传感器元件由4根PTFE线延伸到铜板上

这些信息的来源、审查和改编来自创新传感器技术，美国分部提供的材料。亚博网站下载

欲了解更多信息，请访问创新传感器技术，美国分部。