选择粘合橡胶表面的粘合剂

AZoM与Master Bond公司的技术销售经理Venkat Nandivada就橡胶表面和为特定应用选择粘合剂的关键考虑进行了交谈。

选择粘合橡胶表面的粘合剂时有什么关键考虑因素？

不同类型的橡胶被用于许多不同的应用，这些应用需要广泛的物理、化学、热、电气性能，以满足特定的终端用户需求。粘接系统必须满足这些要求，同时提供持久的，高强度的结合，当粘接天然或合成橡胶本身或不同的基材，如金属，塑料，陶瓷和玻璃。常见的合成橡胶表面包括EPDM，丁腈，氯丁橡胶，聚硫橡胶和SBR。一些橡胶也可能是硅基的。每一种基质都有独特的特性，在应用中可能暴露在不同的环境条件下。因此，选择合适的表面准备方法以及正确的粘合剂，以加入任何这些材料的组合，应该彻底评估。亚博网站下载每种类型的粘接化学都有其优点和局限性。

接缝的设计、表面光洁度、表面之间的间隙、接缝上的载荷、所需的耐化学性、冲击/振动暴露、操作温度/热循环以及胶粘剂的老化特性都是最重要的。此外，粘度、应用技术、固化速度、回弹性/韧性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、导电性、颜色对寻找合适的胶粘剂也很重要。

为什么用胶粘剂粘接弹性体而不是机械紧固?

不同于机械紧固件，粘合剂将负载均匀地分散在连接处。接合处的应力是最小的，许多粘合剂甚至提供极好的光学清晰度。它们用于减轻重量，具有卓越的抗弯曲应力，提供卓越的密封，并有能力克服与连接不规则形状相关的问题。它们可以填补空白，抵抗循环疲劳，降低成本。

您如何获得橡胶的一致​​耐用粘合解决方案？

适当的表面制备技术对于优化具有某些类型的橡胶表面的粘附至关重要。这取决于所使用的表面类型和应用服务条件。通常采用脱脂，磨损和化学处理。在许多情况下，使用引物可以增强粘合剂的性能能力。在将粘合剂和定位部件施加甚至压力下，需要遵循推荐的固化时间表。

用于粘合橡胶的主粘合胶粘剂有哪些例子?

单组分氰基丙烯酸乙酯粘合剂MB297设置在75°F的20-50秒，是非常多功能。它具有高剪切强度的特性，已证明在多种橡胶粘接应用中是有效的。

双组分主键环氧粘合剂EP21TDC-4剥离强度高，伸长率为100-150%，肖氏硬度为75-85。它附着在许多橡胶表面，具有优越的耐严格的热循环，机械冲击/振动，并在85°C/85% RH下耐受1000小时。使用性能从-100°F到+250°F。它是优良的电绝缘体。

用户友好的主Bond EP21TDC具有方便的1比1的混合比例重量或体积。它结合了尺寸稳定性，韧性，是粘接相似/不同橡胶表面的理想材料。这种化合物易于流动，固化后收缩最小。肖氏硬度>60。

基于弹性体的主键X5不需要在室温下混合和固化。该耐用的粘合剂配方提供良好的强度性能。它具有有利的低粘度，并且已成功地用于彼此连接橡胶基板。X5也可用于粘合不同类型的橡胶表面。

高性能有机硅弹性体粘合剂MasterSil 711可与硅橡胶及各种基材良好结合。这种单组分，湿气固化组合物在75°F， >50%湿度下有2-5分钟的快速粘附自由时间。肖尔a硬度为25-35，具有优异的电气绝缘性能。延伸率是300 - 400%。MasterSil 711具有无腐蚀性的固化和半透明的颜色。

添加固化的Master Bond MasterSil 153具有软硬度计和耐高温高达400°F。自吸特性，增强粘接能力。最值得注意的是它与固化硅橡胶的良好粘结能力。化学键非常耐水。具有方便的1比1混合比，混合后使用寿命长。

为什么使用胶粘剂进行橡胶粘合获得普及？

他们为设计工程师提供了增值解决方案，提高了效率，提高了技术功能以及对可持续性的承诺。这使得制造公司能够降低运营成本，并在回应市场不断变化的需求时提高生产率。切削刃，技术先进的产品已经组装了最新的制造技术，包括易于加工技术，使公司提供最高盈利能力和竞争优势。已经开发出创新的胶粘产品，以提供最高的粘合性能全系列不同的弹性体化合物量身定制，以满足特定的物业需求。通过与客户的密切合作，Master Bond的技术专家团队已经能够确定含有多种成分的多种组合的橡胶化合物的新机会。

这些胶黏剂用在哪里?

不同类型橡胶的有利物理特性使它们非常适合在航空航天，电气，汽车，农业，医疗，防御，电力，石油/天然气等专业行业中使用。应用从阀门，衬套，齿轮，软管，管道，电线和电缆绝缘延伸到泵衬里，电连接器，密封件，天气剥离，车辆轮胎，自动扶梯扶手。临界橡胶件的粘合剂粘合在确保苛刻的服务条件下的最佳性能方面起着重要作用。

关于引导Nandivada

Venkat Nandivada自2010年起担任Master Bond Inc的技术支持经理。他拥有卡内基梅隆大学化学工程硕士学位。他分析面向应用的问题，并为航空航天、电子、医疗、光学、OEM和石油/化工行业的公司提供产品解决方案。