增材制造（AM），也称为3D打印，被认为是我们时代最伟大的技术之一，并且能够在未来几年和几十年中完全改变许多商业景观。但是，AM中仍然存在限制和挑战，这需要由工程师和科学家的综合努力来解决。
在此过程中，借助X射线成像产品和专业知识，North Star Imaging可以帮助用户使用这种非凡的增材制造技术来设计，改进和制造高级质量产品。
缺陷检测
常规的X射线射线照相已用于检测内部缺陷，例如异物（夹杂物）和铸造样品中的毛孔。谢谢3D计算机断层扫描（CT），样本中可区分和可检测的变化水平已得到极大的改进，使某些AM部分中的部分融合区域可以轻松查看。
维构象
AM Technology就是直接从3D模型中构造产品，而这种3D模型又可以具有高度复杂的几何形状，因为具有复杂的设计方法，例如免费材料模拟，3D拓扑优化或由客户量身定制的医疗植入物设计。亚博网站下载
高分辨率的X射线显微图像学（Micro-CT）可以非侵入性和非破坏性地对象以3D为单位，并且在检查AM产品对其原始设计的尺寸（尤其是内部维度）忠诚方面是首选方法。
除了从3D图像中进行测量外，一项快速的常见评估还涉及将扫描的体积图像注册到原始CAD模型（或具有参考特征），然后量化两者之间的差异。
原材料控亚博网站下载制
EBM和SLM是基于粉末床的AM技术的示例，其中原始金属粉的质量对于建立最后一部分质量非常重要。
使用高分辨率的CT，金属粉末的尺寸分布可以无损地表征，从而量化其球形性，从而显着确定了整体流动性，并且还检查了测试批处理中是否有空心夹杂物或颗粒。yabo214
过程优化
在AM过程中，即使对于相同的CAD输入，许多制造参数也会极大地影响最后一部分的质量和形态。这些制造参数包括但不限于激光扫描路径，CAD取向，热处理前后，激光功率和曝光时间等等。
North Star Imaging使用特殊设计的软件和Micro-CT，可以在调整这些参数时跟踪各个部分的小变化，从而能够通过过程优化帮助设计人员。
基于音量的仿真和进一步分析
工业X射线CT可以将真实的部分变成全面的3D计算机模型。与CAD模型设计相比，扫描衍生的模型可以提供其他信息，例如内部缺陷，表面粗糙度和部分形态。因此，可以将其更改为一个更现实的模型，用于计算流体动力学模拟和有限元分析。
借助North Star Imaging的特殊4D成像功能，用户可以使用公司的X射线CT扫描仪同时跟踪和测量正在使用，测试和成像的AM部分的行为。
结论
2D X射线照相，X射线成像技术，尤其是3D CT，是可靠且有用的工具，可用于开发，改进和验证增材制造技术和产品。
North Star Imaging认为，合并的成像和分析解决方案将为用户提供最佳工具，使其在这个快速增长的领域中取得成功。
此信息已从North Star Imaging，Inc。提供的材料中采购，审查和改编。亚博网站下载
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