通过粉末冶金工艺生产具有接近类似锻造材料物理特性的部件是可能的。亚博网站下载然而，要做到这一点，就需要进行压制和重烧，这反过来又增加了生产成本。 粉末冶金零件的性能也会受到热处理后的影响。 正规的粉末冶金部件的铝性能通常，粉末冶金生产的零件的抗拉强度约为锻造坯料生产/加工的75%。 由于粉末冶金零件的孔隙率较低，其硬度往往比锻造材料制造的零件要低。亚博网站下载然而，实际颗粒的硬度将会更硬，几乎等同于变形材料。亚博网站下载yabo214 孔隙率和相对较低的截面粘结面积也导致较低的延性与变形材料相比。亚博网站下载 组件的形状零件的形状只受成形过程和相关模具的限制。 对于使用单轴挤压成型的零件，所有零件将具有垂直对称。当零件有几个壁厚和/或台阶时，上、下冲头可能由许多单独的冲头组成。 在设计粉末冶金制造的部件时，模具设计和形状是必须牢记的事实。 具有多种直径的组件多个直径可以设计成组件，但可能涉及多个冲压操作来生产。多次压紧操作有助于确保整个部件的密度一致。 作为设计规则，不同直径的数量不应超过压力机能够或模具规定的冲压操作次数。如果需要更多的直径，可以在以后的阶段进行加工。 不适合粉末冶金的设计特点某些部件特征不适合粉末冶金成形工艺，特别是单轴挤压。这些包括: •削弱了 •有夹角的孔(夹角不是垂直的)
•反向蜡烛 •线程 •钻石节 需要的另一个设计属性是，零件必须能够在冲压后从模具中弹出。 虽然单轴挤压无法实现这些设计特性，但可以使用更复杂的成形工艺生产，但显然会增加生产成本。 壁厚Limitations由于粉末填充，非常小的壁厚会引起问题。由于这个原因，一般不建议壁厚小于0.075mm，但实际壁厚的最小值可能由粉末决定。 冲压件应避免的另一个特点是直径的突然变化。这些会导致压下工件的压差，而压差又会在烧结过程中引起变形。 冲压件也有最大的长径比。对于空心圆柱零件，这个比率大约是2.5。对于实心气瓶，或壁厚大于3mm的气瓶，可以采用长径比为4的气瓶。 组件的大小粉末冶金部件的尺寸很大程度上取决于生产硬件。 最小尺寸控制在模具和压力机的精度以及粉末流量。然而，尺寸的上限是由压力机所能施加的压力控制的。 粉末冶金缺陷分层开裂当空气无法从模具中逃脱时，它将被困在绿色部件中。这通常是由于试图压紧组件过快而导致的结果，在垂直于压紧方向的方向上造成层压板开裂。这是由于压缩空气层使相邻的颗粒无法机械地联锁造成的。yabo214 管道爆裂当所有夹带的空气试图在模具和冲头相遇的单一点逃逸时，就会发生爆裂。 经济因素粉末冶金可以是其他制造工艺的可行选择，因为它适合大规模生产。虽然实际的生产效率取决于设备的能力，但每小时生产几千个小零件的情况并不少见。app亚博体育 可能影响零部件生产速度的其他因素包括: •粉末流动速度，也就是模具填充的速度 •捕获空气从死亡中排出的速率 |