Alicona Cobots集成了一个协作六轴机器人和一个强大的光学3D测量传感器,提供高分辨率测量,即使在生产中也可以跟踪和重复。
他们不需要以前的计量知识,使编程,处理和执行测量系列容易。这是可能的直观的手动引导控制的教学测量系列,自动测量评估和无外壳的安全概念。因此,Cobots适用于当前生产环境下工件表面状态和尺寸精度的验证。
下面的实际示例展示了两个新功能的优点和功能Alicona Cobots。DiscCobot用于自动验证涡轮盘的边缘和非常灵活的ToolCobot使用户能够在机床上直接测量大型工具。
DiscCobot:避免涡轮盘的尖锐边缘
DiscCobot用于重达120公斤的涡轮盘的质量保证。特别地,Cobot被用于边缘断裂的标准化评估。通过验证最小半径,它可以防止尖锐的边缘,在最坏的情况下,可能危及飞机的安全。操作和编程的Cobot是直观和容易的。
通过其附加的测量传感器,机器人手臂易于操作,以达到所需的表面位置。传感器上安装了两个手柄和一个集成操纵杆,使机器人手臂可以轻松移动。一款智能手机应用程序显示了手动、精确定位和测量的实时视图。使用连接的自动化软件,可以在多个位置定义任意一系列的测量,操作人员随后按下一个按钮就可以开始测量。控制和测量是完全自动化的,完成后,工人会得到一份包含OK或Not OK细节的测量报告。
ToolCobot:直接在工具机上测量工具
ToolCobot是为测量大型工具而设计的。它是Alicona系列光学边缘测量设备的创新产品。适用于长度不超过1米的钻头、铣床等的质量保证。此外,对拉削刀具和滚刀刀具进行了测量。ToolCobot具有HSK接口,便于工具安装,由于其灵活的轴,可以水平和垂直修改,保证人体工程学操作。
新的Alicona Cobot解决方案在MACH 2018
该系统还安装在轮子上,以增加机动性,这意味着Cobot可以很容易地移动到任何地方。由于ToolCobot直接在机器中对零件或工件进行检查,因此不再需要从机床上重新夹紧零件或工件来测量它们。这样,缺陷和公差偏差在生产过程的早期阶段就被发现,而不是在生产过程的最后一步,从而防止有缺陷的部件被制造出来。
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