金属基质复合材料 - 高加固内容的两个阶段制造工艺

涵盖了主题

背景

制造Al/SIC金属基质复合材料

常规制造技术

两个阶段的过程

背景

某些金属基质复合系统使设计人员可以生产具有量身定制特性的材料，例如电子包装的所需的热膨胀能力。亚博网站下载

导致商业使用此类材料的其他关键因素是能够有效地制造其成本和严格的公差的能力。亚博网站下载出于这些原因，碳化硅加固铝已成为流行的系统。

制造Al/SIC金属基质复合材料

常规制造技术

半导体电子书

去年的顶级访谈，文章和新闻的汇编。yabo214

下载免费副本

最初使用的常规金属加工技术（例如挤出，重力铸造和真空铸造）用于生产Al/SIC MMC。然后从铸锭或方坯生产成品。

这些材料实际亚博网站下载上是通过悬浮在熔融铝中的碳化硅颗粒而产生的。yabo214与这些技术相关的最大技术问题是保持金属基质中陶瓷颗粒的分散。yabo214此外，碳化硅含量必须限制以避免分离。因此，最大陶瓷含量约为30％。

尽管陶瓷含量受到限制，但与未加固的铝相比，Al/sic材料的热膨胀效率较低，强度和导热率提高。亚博网站下载

两个阶段的过程

使用专利的工艺，Al/sic MMC可以用碳化硅含量高达63volume％制造。

第一个过程快速设置^TM值使用低压，低粘度注入成型过程在碳化硅中产生多孔的净形陶瓷物品。接下来是通过熔融铝通过称为快速铸造的过程对陶瓷形式的压力辅助浸润^TM值。

该过程功能：

•使用不同材料组合的能力

•产生复杂形状的能力

•低工具成本

•无需辅助加工操作

主要作者：azom.com