观察不同类型的磨碗

在内部研磨碗表面上发生干净恒定的磨损是材料的数量和尺寸（细小或粗糙），磨削的数量和尺寸，行星系统的调节旋转，研磨持续时间和研磨条件，例如干燥或湿磨削。

工作与最高的转速是理想的

1. 当磨球均匀地分布在整个磨碗表面时，可获得最佳的研磨效果。极低的转速将导致磨球被限制在碗的较低区域，或只移动到碗的内部半径的底部。
2. 必要的研磨时间将尽可能短，因此不可避免的污染和磨损将在最低水平。低转速导致磨削能量/功率降低。研磨时间过长，磨损大大增加。
3. 由于高磨削能级，迅速粉磨系统变热，并用30-45分钟后湿磨，有必要冷却热磨碗，使研磨碗里面的演变蒸汽压力不解除暂停通过磨削盖密封。“暂停”按钮可以与冷却的持续时间开始之前被编程，并且内置的通气机，然后使用空气以快速冷却被制止和休息研磨碗。

如果所有这些参数保持恒定，消耗同量将在研磨碗型（种类）来获得，以使碾磨盘表面不被改变，例如，内破碎碗表面将通过与尖锐接触粗糙，粗糙或硬质材料。

不同的研磨碗的内表面可能会磨损，这取决于受到研磨过程的材料的特性。亚博网站下载

在本文中，混合和解聚测试以200g的黑色和白色精细陶瓷的组合的低研磨作用在提供的示例中而不混合粉末的样品中进行的，使用500ml研磨碗由聚酰胺和100×10mm的- 的ZrO₂磨球。

烧结刚玉研磨碗和100 × 10毫米铝₂O_3.还使用研磨球。进料尺寸约为<5μm。材料的特亚博网站下载异性重量约为4-5克/ mL。

均质过程用80毫升酒精(乙醇)与行星式单辊磨湿进行PULVERISETTE 6经典台词每分钟250转，一小时。所添加的悬浮液具有很高的粘性流动性，类似于机油。这防止了白色和黑色样品由于混合后的沉淀而产生的粒径略有不同的分离。

基于陶瓷样品的比重和研磨球（也在4-5.7g / ml之间），不能选择较低的旋转速度，因为研磨球只能沿着碗的底部移动，这将导致在一个糟糕的色散/混合中。

对于磨球撞击和翻滚听觉上是至关重要的。这表明整个内研磨钵壁，其中，所述研磨球撞击和滚降在不同层次的完全利用。

在聚酰胺研磨碗里面的研磨路径

这些动作在聚酰胺研磨碗的照片中可以清楚地识别，其中7-8种已经在底部半径和磨削碗盖下方的底部开发的水平滚降路径，清晰可见。

这里也在这里发现最深的磨削路径，因为撞击磨削碗盖的磨削球始终撞击磨削碗壁的上部区域并滚下，因为所涉及的离心力高。

因此，研磨球更大数目可以比在研磨碗壁的其余部分的最上面的路径可以预期的。

烧结刚玉研磨碗内的研磨路径

在烧结的刚玉研磨碗中也清楚地弄脏了上磨削路径。在所有研磨碗中，这种上部路径圆形并且光滑，而较低的研磨路径可能看起来不同，这取决于研磨碗的材料。

基于研磨球尺寸，路径在彼此的不同距离处开发，例如，磨削球7-8磨削路径平均地获得;用20mm磨削球3-4研磨路径结果，并且形成了30mm的研磨球2路径。

根据研磨碗的硬度和耐磨性，研磨路径的深度不同。在坚硬的材料中，亚博网站下载它们可能是察觉不到的，甚至根本不会发生。这是因为当使用较硬的材料时，磨碗不变形，因此当磨球撞击磨亚博网站下载碗壁时只发生非常轻微的磨损;研磨球在几秒钟后就击中了。

因此，研磨钢球也不会形成这样的印象，他们会与聚酰胺研磨碗。

在该方法中，除了上部磨削路径外，研磨碗的内壁在所有点处被研磨球击中，因此磨削碗理想地使用，而不会开发凹槽，以及磨削路径这具有非常低的磨损水平。

聚酰胺研磨碗被认为是最柔软的。在粉碎过程中，当第一研磨球撞击内壁时，在印模路径的边缘处发生最小的印象。然后，额外的研磨球将在进一步撞击并塑造研磨路径时滑动。

通过这种方式，磨痕会在磨痕的路径上相邻发展(看磨痕样品染出的深色区域)，与磨球不接触的浅色区域交替。

如果磨碗中总是充满直径相同的磨球，这种变形就会变得极端，磨损也会相应增大。因此，避免使用聚酰胺研磨碗。这些碗大多只用于均质药物，那里的旋转速度较低行星米尔斯使用10毫米或更小的极小磨球。

在必要的使用聚酰胺研磨碗的情况下，建议使用具有20mm或30mm直径的较大的研磨球，以偶尔用于将变形区域研磨到平滑水平。

磨削碗与下一级硬度，如烧结，刚玉或玛瑙，在较长的研磨持续时间之后显示轻微的研磨槽，并且这些凹槽均匀地均匀地运行槽，而没有在研磨路径中均匀的波形印模。

本信息来自FRITSCH GMBH - Milling and Sizing提供的材料。亚博网站下载

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