添加式制造-提高打印质量并用火药重用

添加式制造,又称三维打印,是一种高效潜在转换制造技术方法包含精密规范的复杂构件,逐步积聚火药层,并有选择地拼接在一起

流程效率及终端产品质量控制火药性能至关紧要火药流和打包组成层的方式 定义性能的方方面面可变性原料可产生非异式层化、散装密度不一致性、表面完成差和拉强度低

Aditive制造将在多大程度上影响工业景观取决于高速精密机开发,并取决于鉴别并持续提供能够满足这些机器严格需求粉末焦点正日益转向粉末本身以及如何以可靠智能方式优化粉末

火药特征描述在支持这一进程方面发挥着关键作用,测试技术对于可靠测量与AM性能直接相关属性也很重要。

通过鉴别粉性能导致粉性可重复统一性能,新配方可优化化,而无需通过进程运行样本评估适切性所涉大量时间和经费问题也有助于减少超出规格终端产品的发生

现有几种方法,如流出漏斗、散密度测量和反位测试角,都有详细记录但这些技术开发时没有现代技术的长处,有时可能过于敏感,无法描述流程中行为不同的粉末之间的微小差别。

通用火药测试器FT4火药Rheog提供散装物特征综合自动化可靠测量信息与流程经验相关时,可提高处理效率和帮助质量控制

FT4专门测量动态流属性,整合剪切细胞,并有能力测量大容量属性,如压缩性、渗透性与密度

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批到批量量化

严格容积AM机器操作意味着各种批量原料之间的差异可导致终端产品质量和特性的巨大变异性

性能的任何变异都可在每一批进入过程前筛选避免。然而,可导致性能差异的非常隐蔽性能差异往往无法为传统粉末定性技术所检测

三样不锈钢粉从供应商展示出高变异性能金属火药A和金属火药B展示可接受行为时,金属火药C经常造成沉积差阻塞,产生低于标准最终产品

粒度分布所有三种样本几乎完全相同,样本显示大厅流和角反射测试相似

然而,用FT4火药路表评估样本^®突出显示样本间与过程性能密切相关的若干差异样本特能分辨动态测试期间的金属粉末C,高值显示粒子摩擦增加和机械接合

增强自流阻塞和其他低压力环境流问题的共同原因

批量测试期间,渗透性测试产生更差结果与其他样本相比,Metal粉末C生成高得多的压下粉床这表明金属火药C渗透性比火药A和B低得多

可渗透性在从一个位置向另一个位置移动粉末的任何操作中都极有影响,特别是当重力即驱动力时。粒子空出空间必须代之以气体,粉状越容易通过散装传输这种气体,它就越自由倾注,并释放充气过程

沉积时存或填充持续密度粉末时,当渗透性低增加沉积批量空气量时,将造成层间不一致性这可能会导致最终产品不完善,可能要求拆卸产品

万一复用

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