通过现场石油分析，金矿节省了数百万的停机、维修和更换成本

低等级的露天采矿作业依赖于卡特彼勒793型运输卡车和日立5500型铁铲等大型、昂贵的设备。app亚博体育需要对石油进行分析，以发现问题，以便在设备进行大修之前进行纠正。app亚博体育

在过去，一家跨国矿业公司将样品发送到外部实验室的分析，但这种方法的成本限制了可以分析的样本数量。此外，为期为期四天的提前时间，产生了结果的风险可能在获得结果之前发生的损坏。

为了克服这个问题，矿区建立了一个内部实验室，基于光谱FTIR油分析仪和光谱Q100旋转圆盘电极(RDE)原子发射光谱仪。现在，该矿只需要12分钟就可以获得油品分析结果，而且每样成本的降低使得分析的样品数量增加了近10倍。

在第一年的运营中，该实验室在停机时间上节约了100多万美元，在维修方面节约了100多万美元，其中几次更大的事故节省的费用足以支付仪器的购买费用。

重型设备的关键作用app亚博体育

这些矿山严重依赖大型设备，这些设备旨在高效、快速地运送大量矿石。一app亚博体育个常见的例子是日立5500挖土机，由2600马力的发动机驱动，最大有效载荷为280吨。一辆卡特彼勒793运输卡车能运送250吨矿石，重27万磅。一台16汽缸、2478马力的发动机为这辆卡车提供动力。

在运营时，这些巨大的设备每小时价值近1.5万美元，因此减少停机时间对盈利至关重要。app亚博体育维修费用也是巨大的，例如，重建一台运行的发动机的成本约为40万美元。更重要的是，像铲子或卡车这样的大型设备的突然故障可能会导致安全问题。app亚博体育

石油分析价值

长期以来，石油分析一直是矿场以及世界上绝大多数其他主要矿场最大限度地延长正常运行时间、最大限度地减少维修和更换成本的重要组成部分。通过油液分析，可以确定油液中各种金属的含量，为测量机械的磨损量提供了一种快速、经济的方法。

石油分析还测量通过氧化形成的固体以及有助于确定油状的油的粘度。通过监测油状况，可以减少灾难性故障的风险和沉重机械中变化和处理油的高成本。在几分钟内可以分析油样，分析成本非常低，对油分析进行了一种实用而简单的方式，以便保持矿井的有利可图。

在过去，矿井本身使用非常基本的工具来进行一些分析。然而，缺乏可靠性意味着该公司主要依靠外部实验室。虽然外部实验室提供了可靠的结果，但将样品送到实验室需要两天，样品分析也需要两天。

因此，由于矿井收到的信息表明问题的信息，设备已经失败并不罕见。app亚博体育这种情况导致停机时间，维修费用明显高于在几天前进行的修理时产生的成本。

外部实验室对每个样品收取近12美元的费用，外加15美元的运费，这是旧方法的另一个缺点。由于这些成本，该矿的分析仅限于平均每天5个样品。

建立内部实验室

我得到了管理层的批准，建立了一个内部实验室，花了一年多的时间研究不同的技术和品牌。我的结论是，Spectro的乐器在性能和成本上都远远高于其他公司。例如，在使用其他仪器时，样品必须通过机器泵送并冲洗出来，这就产生了交叉污染的可能性。另一方面，Q100有一个一次性轮子，可以避免这个潜在的问题。

以可靠性为中心的维护协调员

为了分析矿物或合成石油产品中的添加剂、磨损和污染物，该矿山使用Spectroil Q100原子发射光谱仪。为了测量油的降解和污染，它使用了光谱FTIR油分析仪。该矿也在计划收购SpectroT2FM Q500分析铁像学实验室和一个SpectroVISC Q300、半自动运动粘度计。

它还使用了一个SpectroTrack实验室信息管理系统(LIMS)，该系统自动捕获仪器的分析结果并将其存储在一个数据库中，该数据库可以通过互联网访问并用于跟踪趋势。当实验室技术人员向RCM协调员发送电子邮件，提醒他可能出现的问题时，他会立即登录SpectroTrack，查看机器和类似机器的历史记录，这有助于确定最佳的行动方案。

节省停机时间和维修成本

内部实验室已经发现了四个问题，如果矿场依赖外部实验室来识别它们，那么每一个问题的修复成本都将超过内部实验室装备的全部成本。在这样的情况下，内部实验室在一辆卡特彼勒793运输卡车上发现了乙二醇泄漏。

如果我们等待外部实验室的结果，我们就会损坏引擎重建需要40万美元。相反，我们花了几百美元修复了漏洞。几个月后，在同一辆卡车上，我们看到油中的锡和铅含量开始上升，表明轴承开始损坏。安装新轴承避免了即将发生的灾难性故障节省了16.4万美元，这是发动机的价值减去安装轴承的成本。重新安装轴承的停机时间只有12小时，而如果我们不得不更换引擎的话，停机时间是88小时，这又节省了114万美元。

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在另一种情况下，发现毛虫992装载机上的透射油含有铜，其水平很高，即核心在另外8小时的操作中被破坏。虽然传输必须重建，但保留核心保存78,000美元。

有时，石油分析也可以节省保修费用。在重建发动机期间，重建从平底锅的底部拉动样品。它们检测到高水平的乙二醇，并将失败归咎于甘醇泄漏，这是不被保修所涵盖的。

我把样本送到了我们的内部实验室，他们说没有乙二醇。为了确认，我又寄了一个样品给外面的实验室，他们也说没有乙二醇。所以制造商支付了重建引擎的费用这为我们节省了大约15万美元。每节省一台发动机，我们就支付实验室一年的运营成本，包括仪器的折旧。在18个月的室内实验室运行中，我们已经节省了4台发动机，更不用说在许多其他情况下，我们有较小但仍然可观的节省。内部实验室的优势不仅在于提供更快的结果，而且还在于以更低的成本提供结果——每个样品大约12美分——这使我们有可能将每天能够分析的样品数量增加到大约50个。最后，我们还节省了大量换油的钱，因为分析仪能准确地告诉我们何时需要换油。液压铲需要消耗1500加仑的油，而每加仑的成本是3美元。总而言之，公司内部的石油分析大大节省了停机时间、设备维修成本和石油成本，仅在18个月的时间里，这些成本就得到了数倍的回报。app亚博体育

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这些信息已经从AMETEK Spectro Scientific提供的材料中获得，审查和改编。亚博网站下载

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