与ROHACELL PulPress技术——拉挤成型并按流程组合在一起

由赢创工业——ROHACELL2016年10月25日

系列生产纤维增强塑料零件具有复杂几何图形不仅是非常昂贵,但也需要长周期。赢创,与Secar Technologie GmbH(奥地利)合作,开发了一个自动连续工艺制作3 d零件成本最低的方式。这个新过程称为“PulPress技术”,一体的拉挤成型和压过程。

工艺创新和生产

ROHACELL^®polymethacrylimide (PMI)泡沫是一个强大的、轻量级的核心材料用于40多年来在三明治结构在各种行业,包括航空、汽车和运动器材。app亚博体育

新的PulPress技术依靠ROHACELL的属性^®制造复杂的复合parts.ROHACELL^®有一个玻璃化转变温度(Tg)至少180^°C (356^°F),使树脂固化快,它可以很容易地加热成形。

ROHACELL PulPress过程包括指导^®核心成纤维增强树脂注入系统,然后喂到可移动媒体系统,不断增强核心在哪里处理在一个较高的温度和压力产生一个三维复杂轮廓的部分。成品零件的准确和一致的维度,也包括集成的插入。

这种新开发的、高效的成形技术是目前在Secar在奥地利生产设施。

有效PulPress过程保证紧公差,生产速度高,成品零件的机械性能优越。紧凑的吞吐量生产线每小时30组件时使用标准树脂系统。使用快速固化树脂系统可以增加产量。

快速和连续处理期间几乎没有浪费的生产部分导致重大削减生产成本,60%相比传统玻璃钢RTM等过程。

三明治组件的经济效益是显著的作为已经完成了纤维增强部分的重量减少75%比典型的钢结构组件具有相似的性能。机械,这些低密度部分表现出杰出的载重量在屈曲和非常高的能量吸收能力的影响。

例如,在汽车行业,可以使用复杂的配置文件作为车身结构组件或附加部分。

PulPress部件的性能被测试PulPress汽车保险杠演示说明RCAR汽车碰撞标准用于设置德国保险评级。结果显示减少近三分之一的侵入深度的部分重量。

高度复杂的PulPress部分不仅给汽车工业提供的利益,但也给客户在运动器材行业,航空工业和其他工业市场。app亚博体育

这些信息已经采购,审核并改编自赢创工业——ROHACELL提供的材料。亚博网站下载

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芝加哥
赢创工业——ROHACELL。“PulPress技术ROHACELL -拉挤成型并按流程组合在一起”。AZoM。//www.washintong.com/article.aspx?ArticleID=13257。(2021年7月28日,访问)。
哈佛大学
赢创工业——ROHACELL。2021年。与ROHACELL PulPress技术——拉挤成型并按流程组合在一起。AZoM,认为2021年7月28日,//www.washintong.com/article.aspx?ArticleID=13257。