使用3D打印和3D X射线检测的组合复制零件

本文显示了如何通过使用组合来复制零件3D打印和3D X射线检查。最初，扫描铝3个下颌卡盘以再现塑料（AM）复制品。

为了实现这一点，必须首先拆卸金属卡盘，并且扫描碎片。然后重建所有组分并浮出水面。

零件用STL生产。AM打印机中的多边形数据。打印后，扫描所有am（塑料）组分，STL。数据是生产的。STL。生产的多边形数据用于体积图形以获得尺寸验证。

图1和2示出了扫描的3个下颌夹头夹具。在扫描之前，卡盘被拆卸。可以将组件扫描在一起，并且在扫描数据中分离的部分。然而，该过程更耗时，只要表面数据的渗透是好的。

图1。铝3个下巴夹头

图2。拆卸3个下巴夹头

开发质量技术的准则

在开发质量技术时，必须遵循以下准则。

• 图像必须包含可见的内部结构的足够对比度，例如通道，孔等。
• 必须选择适合适合要捕获的要素大小的分辨率。
• 整个样品必须从所有角度暴露于X射线穿透，同时避免过度接触检测器（图3）。

图3。必须将整个样本从所有角度暴露于X射线渗透

可以获得扫描示例的Voxel数据，并以许多文件格式导出，包括PLY。，.stl，obj。。通过测量表面数据（图4）可以验证尺寸。

图4。通过测量表面数据可以验证体素数据。

点云由来自特定ISO（灰色）值的Voxel数据中的软件创建。根据邻近的体素灰度值，点在子体素位置产生点（图5）。作为从中获得的点云文件CT扫描数据很大，可能必须在加载到打印机软件之前被抽取。

图5。该软件在特定ISO（灰色）值下从体素数据创建点云。

其中一个下颚包含430万分，制作415 MB的STL文件。因此，对于打印目的，该文件被抽取至5 MB。

将STL文件加载到打印机软件后，打印了卡盘。图6和7显示了印刷的3下颌卡盘。

图6。3下颌卡盘的印刷组件

图7。装配后印刷3个下颌卡盘

通过运行CT扫描，可以验证打印样本的尺寸精度。图8显示了印刷样品的CT扫描结果。

图8。CT扫描印刷样品

在扫描打印样品后，可以测量以验证尺寸（图9）。

图9。可以通过测量来验证印刷样品的尺寸

印刷样品必须具有表面测量以进行测量（图10）。表面（球形，平面，圆柱体等）配有几何特征，并且基于这些特征进行测量。有关样本几何形状的信息可以从特征的拟合点获得。

图10。样品必须具有预成型测量的表面测定

可以通过将.can数据与STL文件或CAD模型进行比较来找到偏差（如果有的话）（图11）。

图11。扫描样本组件的数据

点云数据或CAD模型可以加载到CT软件，然后，它可以对参考对象进行最佳拟合，或者将扫描数据的3-2-1对准到CAD /点云数据。

将3D中的扫描数据的表面与CAD / Point云数据进行比较，并且根据差异分配颜色（图12）。可以通过在3D模型上放置注释来给出关于局域区域的具体细节。

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图12。将扫描数据的3D表面与CAD / Point云数据进行比较，并且基于偏差分配颜色。

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