本文讨论了与钢铁生产相关的应用和挑战，并概述了检测和防止粉煤灰积聚的方法。图1显示了钢铁生产过程。
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图像信用：long8614 / shutterstock.com
煤场
煤保存在供焦炉使用的筒仓里。这个烤炉把焦炭送入熔炉。每个炉至少有一个筒仓。
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图1所示。钢铁生产
挑战
如果煤筒仓完全空了，那么炉子将不得不关闭。由于煤对该过程非常重要，终端用户需要一种方法来调节和跟踪存储在筒仓中的煤的数量，以防止对过程的任何中断。
来自BinMaster的3DLevelScanner使用了先进的表面测绘技术，并提供了准确的、实时的煤的水平和体积的测量。这大大提高了终端用户的库存管理和控制能力。
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图2。Binmaster的3dlevelscanner.
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在引风机前，通过放置在炉膛出口的静电除尘器或布袋过滤器从烟气中收集和去除飞灰。然后在袋式过滤器或除尘器下的料斗中捕获并定期从它们中取出。
挑战
热飞灰连续进入ESP料斗。除温度高、湿度大外，飞灰还容易粘附在料斗壁上，导致料斗堆积堵塞，影响ESP板。
终端用户必须不断跟踪料斗内飞灰的体积和水平及其分布情况，以便及时排空料斗，并在需要时进行清理和维护。这个过程应该遵循，以避免堵塞和对ESP板的潜在损害，因为损坏的ESP板也会造成健康和环境问题。
Binmaster的3dlevelscanner.是唯一允许连续测量ESP料斗内飞灰水平和体积的设备。3DLevelScanner的3D可视化工具使最终用户能够查看料斗内物料的分布情况，在发生物料堆积时进行识别。
这使他们能够及时维护，以防止昂贵和意外的生产过程中断，以及对ESP板的潜在损坏。
在燃煤电厂，如果在ESP过程中没有安装BinMaster的3DLevelScanner，则会按预定的时间间隔排空料斗。由于没有可靠的方法来确定料斗中剩余的飞灰量，因此，无论料斗中存在的飞灰量如何，都会设置一个计时器来开始排空料斗。
这使得整个过程效率非常低，例如空压机在不必要的情况下工作。使用3DLevelScanner，用户可以一致地协调和自动化料斗的灌装和排空过程。
焦炭存储
在交付之前，可焦炭存储在筒仓中进行进一步处理。
挑战
在充填和排空过程中，焦炭会产生大量的粉尘。它被保存在尘土飞扬的恶劣环境中，容易粘在筒仓的墙上，导致堆积和老鼠洞。
因此，最终用户很难准确地确定原料库存，这是关键的，因为焦炭是重要的钢铁生产。
Binmaster提供的3DLEVELSCANNER使用先进的防尘技术，即使在不利的条件下，也可以提供可靠，准确，实时测量筒仓中存储的焦炭水平。
扫描仪还提供筒仓内焦炭分布的可选3D图像。这允许最终用户尽早检测材料累积，并及时调度清洁和维护活动，防止在时间和金钱方面的生产过程和相关损失的意外和不必要的中断。
石灰石储存
石灰石在进入生产过程之前被保存在筒仓中。
挑战
在灌装过程中，石灰石会产生过多的灰尘，并且可能粘附在筒仓壁上，导致累积不均匀的堆积和鼠洞。鉴于石灰石是生产钢材很重要，这对测量筒仓中存在的原材料量至关重要，以确保上游持续生产。
凭借其灰尘渗透功能和先进的表面映射技术，3dlevelscanner.提供存储在筒仓中的石灰石的实时音量测量值。它还提供了存储在筒仓中的内容的可选3D可视化，从而允许早期检测材料积累。
这种方法使最终用户能够及时安排清洁和维护活动，防止在时间和金钱方面的制造过程中的意外中断和相关损失。
烧结矿的存储
烧结矿通常在被送到制造过程之前保持在筒仓中。
挑战
在填充过程中，烧结矿石产生大量的灰尘，并且倾斜以粘附并沿筒仓的壁形成堆积。通常，烧结矿石存储筒仓具有极大的存储条件，这使得最终用户持续追踪库存水平的挑战。
3DLEVELSCANNAR的复杂灰尘渗透技术提供了存储在筒仓中的烧结矿石的可靠，准确和实时测量，而且即使在不利的环境中也是任何累积。
3DLEVELSCANNIN的可选3D可视化工具创建实时3D图像，展示筒仓内的Sinter ORE的分布，并在其发生时启动早期检测材料累积。这可以防止昂贵和意外的生产过程中断，也可以增强最终用户的库存管理和控制能力。
铁矿石存储
在进入制造过程之前，铁矿石在筒仓中保持在筒仓。
挑战
储存在筒仓中的铁矿石可以不断地供给熔炉。如果铁矿石筒仓必须完全清空，那么熔炉就必须关闭。3DLevelScanner的先进的粉尘穿透技术提供了可靠、准确、实时的矿石体积测量，即使在不利条件下，也不考虑任何堆积。
这使得最终用户能够及时安排清洁和维护活动，防止在时间和金钱方面的产生过程和相关损失的意外中断。
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