用表面计量优化原型开发

Boehlerit是奥地利硬质合金切割材料的生产商。亚博网站下载公司从生产过程开始就注重质量保证。它使用Alicona测量系统来优化冲压工具部门的冲压件。

与InfiniteFocus测量系统,Boehlerit将开发时间缩短了30%，有效地运行了插入件的整个生产过程。因此，制造商现在可以以更快的方式推出新产品。

多亏了infinitfocus，我们能够将开发周期缩短三分之一以上。当涉及到制造复杂的插入几何图形时，关键在于正确的工具。制造镶件是一个成本和时间密集的过程。这意味着质量保证不能只适用于成品工具。

Boehlerit的质量保证和质量与环境管理主管Alfred Maier说

在模具制造方面，阿尔弗雷德·梅尔（Alfred Maier）专注于从生产过程的零开始进行质量保证。Alicona的光学测量系统在位于Styria的Boehlerit的Kapfenberg工厂的冲压工具部门发挥着关键作用。在InfiniteFocus工厂，Boehlerit冲压技术、涂层技术和冶金领域的专家将Alicona的高分辨率3D测量系统与电动旋转装置结合使用。这种能力使他们能够改善模具和冲压件之间的间隙（图1），并在完全自动化和可重复的过程中量化插入件的复杂几何形状。

图1所示。硬质合金专家Boehlerit在冲压工具结构中使用Alicona，以验证冲压件和模具之间的间隙。为此，骰子(这里:紫色)和冲孔(这里:绿色)是对齐的。

在复杂性增加的情况下缩短了开发时间

“要接收精密制造的工具，邮票本身必须是精确的，”阿尔弗雷德·梅尔解释道。为了实现这一目标，Boehlerit专注于在自己的冲压工具部门为6000多种插件制作理想的邮票。该公司必须确保模具和压印之间的间隙尽可能小，以便生产出具有减少磨损的理想压印。

的无限聚焦系统通过测量对齐的模具和压印，以确定最佳间隙值，帮助Boehlerit完成此任务。

更多的测量使用光学高分辨率测量系统。Boehlerit确认了对压制后的原始部件进行的后处理和校正步骤，以达到所需的表面质量和尺寸精度。最终，对于Boehlerit的质量保证来说，最理想和最具成本效益的方案是修正或后处理有限或零，考虑到研磨等成本密集型精炼步骤。

在这方面，Boehlerit已经意识到结合使用infinitfocus系统和电动旋转单元的好处。这种组合使得Boehlerit大大减少了后期处理工作，并更有效地渲染纠正步骤。这减少了整个产品开发时间，实现了批量生产。

我们过去常常用触觉测量装置检查冲压的原始零件。这些很快就达到了极限，尤其是在测量复杂几何体时。我们今天生产的刀片不再有任何直边。如今，带有咬边的几何图形无法用触觉方法绘制。使用InfiniteFocus，我们能够更精确地制造复杂的几何图形，并且需要更少的修正研磨。例如，我们能够显著减少毛刺。

Boehlerit的质量保证和质量与环境管理主管Alfred Maier说

Boehlerit部门车削和铣削负责人兼营销负责人Gerhard Melcher在数量上表示了这些改进：“我们过去的产品开发时间长达1.5年。多亏了infinitfocus，我们能够将开发周期缩短三分之一以上。如今，尽管边缘几何形状越来越复杂，我们的加工工具在不到10个月的时间内就可以投入使用。”

在一个测量周期内所有相关的边缘几何图形

质量保证和测量系统增加了对更复杂边缘几何形状的要求。最终，质量保证人员不得不面对巨大的压力。“我们需要快速工作，不让生产等待。同时，测量需要精确、有效和可重复。”阿尔弗雷德·迈尔解释道。

Alicona已经帮助Boehlerit满足这些要求。全自动电动旋转装置是质量保证部门的一大优势。Boehlerit测量技术人员Markus Peihser描述了这样做的好处:“旋转装置允许我在一个测量周期内自动测量所有相关几何图形和边缘参数。我无需在夹点中重新定位零件。”

导入外部数据集是Alicona系统的另一个功能，它极大地帮助了质量保证过程，实现了尺寸的自动测量。偏差也用图形表示。

尺寸过小和过大也可以使用颜色编码进行可视化。因此，我们可以更快地发现故障，避免耗时的纠正，并加快整个过程。

Markus Peihser，测量技术员，Boehlerit

的InfiniteFocus提供高重复性的测量。这种能力对Boehlerit提高效率非常有帮助。市场总监Gerhard Melcher:“我们也是其他工具制造商的供应商和开发合作伙伴。我们的客户要求广泛的文档和测量的可重复性。无论你今天测量还是明天，测量结果必须是一样的。”

在Boehlerit, Alicona系统被用于执行以下测量:

• 测量模具与压印间隙
• 自动测量形状偏差
• 冲压原始部件几何形状的三维测量（图2）
• 纠正过程和后处理（如磨削）的数值验证
• 利用Real3D技术对镶块几何图形进行全尺寸测量

图2。模、印三维数据集自动叠加。得到的间隙实际上是通过颜色编码可视化的，也可以在所有点上用数字访问。

结论

Gerhard Melcher总结道，“有了Alicona，我们在复杂几何形状的工具制造方面达到了新的水平。由于快速、高精度的测量技术，我们能够精确、经济地制造特殊工具。我们很自豪能够使用世界领先的测量系统之一——如果不是领先的测量系统的话m-和Alicona在一起。”

这些信息来源于Alicona Imaging GmbH提供的材料。亚博网站下载

有关此来源的更多信息，请访问Alicona成像GmbH是一家。