使用表面测量找到最完美的妥协的切削刃的效率和质量之间

Vollmer是用于工具生产和维护的锐化和冲蚀机的世界市场领导者。Vollmer开发了用于加工最先进的聚晶金刚石（PCD）工具的新型V脉冲冲蚀发生器。

新机可以实施之前，有必要建立理想的侵蚀参数来确定精度，质量和效率。为了这个目的，利用福尔默Alicona的测量系统测量完成的工具。

从Alicona对紧密公差准确，可重复的边缘准备测量解决方案和高分辨率三维表面测量福尔默好处。

的PCD刀具加工

PCD是一种由人造金刚石颗粒制成的异常坚硬的基体，在切削工具制造中得到了广泛的应用。yabo214

在高研磨性轻质材料的加工中，与硬质合金刀具相比，由聚晶金刚石制成的切削刃为客户提供了更长的刀具寿命，亚博网站下载并确保对塑料、铝、镁和木材进行更精确的加工。

Arndt Hauger，混合加工产品经理

电火花加工可实现极为精确的刃磨。这项技术涉及使用电流产生放电，从而去除工件上的微量材料。要在PCD刀具上进行刃磨，必须对切削刃进行适当的刃磨，因为正是这一特性决定了工具的使用寿命和质量。

Alicona的InfiniteFocus测量系统的成品工具

随着以最佳质量侵蚀PCD工具的任务，Vollmer正在寻找一种灵活的测量系统，可以执行可重复和强大的测量，以验证间隙表面，边缘和切削。阿利克纳提供了具有精确检查上述质量特征的方法，并为其VPulse腐蚀发电机进行了最佳加工参数的方法。反过来，Vollmer的客户可以从最高精度和更高的可靠性中受益于侵蚀PCD工具。

作为Arndt Hauger报道，“由于Alicona的可重复测量，我们成功地在PCD切削刃加工的效率和质量之间取得了完美的平衡。”为了确定最佳机床参数，Vollmer对成品PCD刀具进行测量。可通过以下方法获得刀具间隙表面（图2）几何和形貌的高分辨率、可重复测量Alicona的无限聚焦系统。

图2。3D表面纹理测量：整个间隙表面的粗糙度验证。基于真实的色彩信息与三维可视化高度差识别。

通过测量粗糙度检查间隙表面

一种工件的粗糙度也通过工具的间隙表面的约束，因为它具有在沿切削刃碎裂的影响。Alicona的三维面状表面纹理测量使沃尔默调查整个间隙表面粗糙度，包括它的弯曲部分。所测量的值包括轮廓粗糙度参数（R_A.R_Z.)，体积参数，面积参数_A.s_Z.)，以及承载面积曲线。通过采用真彩色3D表面可视化，可以很容易地识别杂质或烧伤（图3）。任何测量点的真彩色信息都可以通过焦点变化获得。阿恩特·豪格证实了这一点“真彩图使其能够快速评估的结果。”

图3。围捕边缘的半径和形状测量至3μm，以增加工具的质量和使用寿命。

切削刃质量的评定

除了验证间隙表面的表面纹理外，Vollmer还利用Alicona的系统测量切削刃几何形状，以检查裂纹。

主要测量的参数是半径，楔角，和碎裂。

Arndt Hauger，混合加工产品经理

Alicona的奇模块被用于识别碎裂的切削刃（图4）通过采用弗尔默。3D差测量可以用于评估其他形式的偏差，其通过完全自动的过程包括参考几何形状或导入的CAD数据集的切削刃的几何形状的比较。形状偏差可自动检测并通过使用特殊的颜色编码可视化。

图4。沿边缘进行碎屑测量，以提高边缘稳定性。

以下参数PCD切削刃可以通过使用阿利纳的InfiniteFocus系统来衡量：

• 间隙表面粗糙度（R_A.R_Z.s_A.s_Z.)
• 削减
• 轴承区域曲线
• 体积
• 形成导入CAD数据集的偏差

结论

阿恩特豪格最后说“我们的客户极大的利润从测量几何加工后我们的能力，边缘半径，角度和表面的PCD刀具。它使我们能够为客户提供更可靠和一致的服务。由于最佳的机器参数为新VPULSE侵蚀发电机，我们现在能够加工PCD刀具快30％，可能的表面质量由二级及以上因素的改善。”

此信息已经来源，审议通过Alicona影像有限公司提供的材料改编。亚博网站下载

有关此来源的更多信息，请访问阿利科纳成像有限公司。