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一些工业部门热衷于降低能源成本和优化工厂效率，因为全球能源价格仍有些波动，没有任何可预见的稳定。然而，这对石化公司来说尤其重要。
基础的石化操作，如裂解，会消耗大量的能源，并且需要极高的温度，这对安全性、成本和设备生命周期具有关键影响。app亚博体育幸运的是，这些问题往往可以减少，在一些情况下，通过适当使用先进的隔热和设计，财务和实际性能可以提高。
燃烧加热器和熔炉用于碳氢化合物、石化和化学加工部门，应用范围从焦化、蒸馏和烷基化到几种类型的裂化。它们是这些程序的核心，但如果管理不当，它们可能成为一种负担。
所有的加热器使用大量的燃料，随之而来的能源费用可以表明相当数量的成本操作一个石化工厂或炼油厂。因此，对操作人员来说，改善炉具和相关加热器的操作和监督显然是最符合他们利益的。这一点也很重要，因为这些领域的节约可能对利润产生关键影响。
像摩根先进材料公司这样的公司正在努力增加他们的隔热选择范围，例如高度亚博网站下载灵活和轻量化的解决方案，以减少热损失，提高石化和炼油厂加热器的可靠性和耐久性。这是至关重要的，因为时间已经暴露了传统解决方案的问题，先进的产品可以克服。
传统上，液压粘合耐火浇注料用于铺设加热器地板，并以粉末形式提供，在使用前与水混合。这个过程可以在工厂本身或在制造车间进行。浇注料的保质期是有限的，尽管它们可以是坚固的，但它们的性能在很大程度上取决于安装人员的专业知识。其他因素，如启动过程也会影响它们的功能，必须谨慎地控制初步加热，因为如果它太快，可能会发生爆炸性剥落。
现在，越来越多的运营商在加热地板内衬“干燥”解决方案，由高强度耐火砖组成，由结构稳定的专有块绝缘材料支撑隔热耐火砖(招标)．IFB的使用是经济有效的，并提供了特殊的热效率，结构强度，和低水平的热损失。这些“干地板”是非常高效的，因为IFB的优越的导热性(比浇注料好25 - 50%)。此外，不需要混合或特殊干燥，可减少安装时间。
另一种替代方案是用最新的、更高效的单片高温绝缘纤维(如pyrolog)组成的纤维原木来排列加热器地板。这种易于安装的pyrolog是使用专有润滑剂创建的，在中等温度下燃烧。这使得纤维原木足够坚固，站立也有一个延长的生命周期。
由矿棉砌块支撑的高温炉罩，经常用于保护地板燃烧机组的下壁。然而，这些矿物羊毛基块很可能降解，导致长期热点。最新微孔材料的应用，具有超低的热导率，使用户能够防止这些问题，并可以提供许多优势。亚博网站下载这可以在下面的案例研究中看到。
陶瓷纤维衬里，如分层毡或带有真空成型纤维胶结点的组件，通常用于铺设地板燃烧装置的上壁，但真空成型的陶瓷纤维衬里成本很高，在操作过程中可能会导致脆性。将真空成型的形状与周围的衬里结合起来也可能很复杂。
高温绝缘纤维模块的应用解决了这些问题。这些模块提供了相同或优化的导热系数，同时防止了孔洞破裂的问题，并集成了不同类型的材料。亚博网站下载高温绝缘纤维模块是持久的，比传统的选择更耐用，可以很容易地切割作为peepsites应用。此外，高温绝缘纤维模块可以向各个方向压缩，从而改善了光纤到套管和光纤到光纤的配合。此外，高密度绝缘纤维模块的应用在减少热流和大量节能方面具有主要优势。
目前的一个例子是一家主要的石化公司与摩根的热陶瓷业务联系，涉及6个乙烯熔炉。裂解法可以定义为通过裂解原料中的碳键，将复杂的有机分子转化为非常简单的分子。为了将乙烷(原料)裂解成乙烯，乙烷被加热到非常高的温度，这样分子键就分裂了，乙烯就产生了。
在这种情况下,当客户咨询了摩根,客户机的熔炉已经使用了十年,并被排的深度200毫米(8)与耐火陶瓷纤维(RCF) 1260°C(2300°F)毯子(25毫米或1”)和RCF 1430°C(2606°F)模块(175毫米或7”)。除了生产效率低下，这些设备的皮肤温度极高，工人的保护已经成为一个问题。炉衬也出现了大面积的变质。
客户要求摩根测量套管的降解程度，并基于此创建新的套管解决方案，以降低套管温度并优化效率。新的衬砌深度是为了不增加已经存在的厚度。
解决方案
Morgan的测试显示，该炉的炉衬已经退化约35-40%，平均温度为X03=123°C(253°F)。因此，摩根建议对这些炉进行完整的重新内衬，并提供了以下解决方案供客户选择:
解决方案A:RCF 1430°C(2,606°F) pyrobloc模块240kg /m3.(15磅/英尺3.) 175毫米(7“)和RCF 1260°C(2300°F) Cerablanket 128 kg/m3.25毫米(1”)。
解决方案B:RCF 1430°C(2,606°F) pyrobloc模块240kg /m3.(15磅/英尺3.) 175毫米(7“)和微孔板1000°C(1832°F)在厚度25毫米(1“)。
Morgan准备了一些解决方案，因为客户最初对使用微孔材料来装饰熔炉持怀疑态度。亚博网站下载在第一阶段决定，只有两个炉子将内衬，一个微孔绝缘，其他单元的设计将由前两个炉子的现场结果决定。
结果
根据客户的需求，两种方案的衬里厚度均为200mm(8”)。解决方案A现场X03区平均温度为104℃(219℉)，解决方案B现场X03区平均温度为82℃(180℉)。
基于此，客户选择使用微孔产品重新安装所有其他熔炉，因为这将套管温度平均降低了41°C(106°F)。最终，这种方法被用于重新排列所有的裂片。先进的材料不仅在炉亚博网站下载体隔热方面发挥着重要的作用，它们还有助于克服传统上难以隔热的领域的问题。例如，燃烧器块和侧壁经常内衬耐火浇注料和IFB，但前者在其他问题中存在热震问题。
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一种解决方案是用纤维修复IFB，但在此过程中，可浇注燃烧器砌块可能会由于热冲击和周围内衬的极端重量而导致问题。这可以通过使用高密度(240kg /m)来解决3.或15磅/英尺3.)高温纤维(2600°F级)作为燃烧器块。虽然这种做法曾经被认为是高度危险的，但扁平火焰燃烧器的火焰模式是理想的纤维燃烧器块。使用类似的纤维材料，相邻的墙更容易设计亚博网站下载和防止可能的热点。
陶瓷纤维模块提供了一个很好的解决方案:虽然曾经被认为是危险的设置，但实际上高密度单片陶瓷纤维模块可以防止与浇注料相关的问题，并且传输的热量比砖或浇注料少得多。它们也可以改装成几个燃烧器。
高密度单片模组192- 240kg /m3.(12 - 15磅/英尺3.)，在所有四个方向压缩，也可以应用于线棘手的区域，如角和拱门。这些模块非常适合应用于对流段，但必须注意不要用蒸汽清洗管道，否则会损坏内衬。
计算的好处
化学加工和石化部门明显受益于轻量化和高度方便的加热器衬里的发展。然而，随着这些发展，一个新的挑战也出现了——比较现有的隔热选择，并从中做出选择，这将提高公司的安全状况、生产率、效率和收入。
这里讨论的案例研究清楚地指出了方法高级隔热材料亚博网站下载可用于改造更薄、更旧的绝缘设计，以符合当前节能和内衬寿命的要求，从而获得更好的炉膛可靠性，更好的底线，和更安全的工作环境。
IFB、轻质微孔绝缘和单片纤维原木等产品都有助于改变财务和运营方面的结果。然而，在任何加热炉或加热炉重新内衬的项目中，都应谨慎考虑所有选项，并考虑热损失、温度、操作条件和能耗等因素，以便做出理想的隔热选择，并保证最佳的可能结果以及优化的加热炉一致性。
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这些信息已经从摩根先进材料公司提供的材料中获得，审查和改编。亚博网站下载
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