研究摩擦腐蚀机制

滴答腐蚀的过程涉及相对运动的身体之间的电化学和机械相互作用。滑动磨损，气蚀损伤，磨损，颗粒颗粒侵蚀和底环氧化是互动过程中涉及的典型机械成分。

关于摩擦腐蚀机制的基本知识对于用于服务应用的新材料的研究和开发很重要，在这种新材料中，机械和电化学剂对工程组件的同时作用。亚博网站下载该领域的研究将大大减少汽车，食品加工，生物医学，地热，化学，海洋，石化和采矿业的材料损失，从而提高了可靠性和产品性能亚博网站下载。

布鲁克的落下测试系统

Bruker的Tribocorsosion测试系统建立在UMT平台上，可精确控制速度，负载和位置。UMT的模块化设计在单个软件和硬件平台上提供了简单性和高灵活性。通过系统测量正常力和摩擦力，以获得摩擦系数（COF）作为时间的函数。落压腐蚀细胞中的三电极电化学测量系统提供了材料去除速率。即使在较高的温度下，测试系统也可以执行测试。

最近，使用铜作为模型材料，在氯化钠溶液中进行了互动实验（图1）。氧化铝球被用作进行摩擦腐蚀测试的柜台标本。使用PT-Counter-电极和标准AG/AGCL参考电极进行电化学极化测试（图2）。

图1。氯化物培养基中铜腐蚀测试。

图2。在摩擦腐蚀测试期间的极化图。

在摩擦腐蚀测试期间，进行电化学测量，并没有滑动磨损。化学成分的贡献（k_C）使用电化学极化测试数据获得摩擦腐蚀过程中的铜降解。机械组件贡献（k_m）通过直接测量带有和没有阴极保护的磨损疤痕来获得铜降解。

通过计算K的比率得出参数ξ的值_C在k上_m，它定义了摩擦腐蚀过程中涉及的降解机制。该值表示在特定的滴答腐蚀过程中占主导地位（图3）的过程。ξ的值小于0.1表示磨损是材料降解的主要因素。亚博网站下载相反，ξ值大于10表示腐蚀是材料降解的主要过程。亚博网站下载在两个极端值之间的值中间，腐蚀和磨损都会导致材料损失，但其中一个比另一个具有相对较大的效果。

图3。摩擦腐蚀的机理。

在氯化培养基中铜腐蚀的情况下，ξ的值为0.18。图3中的线图说明了铜腐蚀机制降解的铜，该机械磨损的贡献远不及腐蚀。磨损腐蚀也是在滑动磨损条件下氯化物培养基中铜降解的主要机制。

结论

事实证明，布鲁克（Bruker）的摩擦腐蚀测试系统是阐明在摩擦腐蚀过程中导致材料降解的各种机制的非凡工具。亚博网站下载

该信息已从布鲁克·纳米（Bruker Nano）表面提供的材料中采购，审查和改编。亚博网站下载

有关此消息来源的更多信息，请访问布鲁克纳米表面。