LED和固态（SSL）光源快速准确地检查

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在近100年前发明的白炽灯泡，提供了一种安全而简单的控制光线。当白炽灯泡过时时，CFL灯泡被认为是替代光源，后来LED替换CFL。

随着电灯泡的发明，白炽灯被世界各地的人们用作参考光源，以满足一套标准的需要。

消费者可能会拒绝不符合预期标准的光源。传统的光源质量评估方法是在生产过程中取样，可以很好地评估整个批次的质量。

白炽灯的工作原理很简单，要么亮，要么不亮，简化了生产过程中的质量检验。即使有几个灯泡在制造过程中坏了，也不会有大的损失，因为他们的生产成本很低。

LED和SSL照明解决方案

目前，灯泡的制造过程涉及一系列复杂的步骤。即使LED和SSL照明解决方案遵循不同的制造技术，当高可持续性和有意识的能量消耗至关重要时，它们是优选的。

这些光源的独特制造技术为其应用开辟了更广阔的领域。从白炽光源切换到LED或SSL光源可获得以下好处:

• 寿命更长时间
• 能耗低
• 远程控制
• 多色

然而，消费者期望这些光源能再现白炽灯能够产生的颜色和热量。获得消费者接受和实现的两个最关键的标准是CCT和CRI。

LED和SSL产品通常装载电子设备，以满足这些需求，特别是在消费市场流行的需求。在市场上取得成功的另一个标准是，这些产品需要适应现有的基础设施。

LED及SSL产品质量检验

由于上述复杂性，实施新的照明产品涉及许多挑战和风险。这些来源的输出包括亮度，颜色和行为受它们由它们的组件的影响。例如，不同的时候发光二极管在产生白光时，可能会出现一些颜色偏差。

闪烁发生的机会也随着组件数量的增加而增加。光源的闪烁行为已经得到了广泛的研究，美国能源部最近发表的一份题为《固态照明:进入市场之路的早期教训》的研究报告指出，光源的闪烁对任务的执行有不利影响。它还会导致疲劳、头痛和严重的神经损伤，从而导致癫痫发作。

因此，LED和SSL光源的制造过程需要密切审查，以保持高质量标准。传统的对白炽灯生产过程中成品取样的质量检测方法已不再有效。质量检查过程包括通过测量、测试和修改来彻底检查每一个LED。未来的工业依赖于这种基于直接反馈循环的改变。

LED和SSL产品的全面质量检测不能使用现有的标准和测量流程。例如，光源的总光通量和光谱功率只有放在积分球中才能测量。然而，使用这种测试方法对每个LED或SSL灯泡的QC将导致其制造成本的急剧上升。

在未来，LED和SSL生产线将需要快速、准确的测量系统进行质量检测。由Admesy开发的Cronus Bhaskar系统(图1)专门设计来满足inline LED测量的独特生产需求。

图1所示。克罗诺斯Bhaskar系统

克罗诺斯Bhaskar系统

将一个积分球和一个典型的余弦校正器测量系统组合在一起，构成了该系统克罗诺斯Bhaskar系统。该系统已经过优化，可提供准确、快速和可重复的LED灯泡在线测量。典型的E27(或更小)安装灯泡可以完全覆盖在克罗诺斯Bhaskar系统的底部(图2)，其作用类似于积分器。该系统可在几毫秒内实现相对光输出、颜色、可选闪烁和启动行为等参数的重复和精确测量。

图2。Bhaskar系统的剖面图。

新设计的克罗诺斯Bhaskar系统(图3)是CIE制定的标准测量几何和规则的生产友好版本。

首先，在理想条件下，将生产或原型中的灯泡作为参考，在积分球中进行标准测量。然后，在生产中安装的所有Bhaskar系统中，参考灯泡被考虑用于测量。

图3。Cronus Bhaskar测量系统是CIE所描述的标准化测量几何和条件的生产友好型扩展

从Bhaskar系统获得的测量值与实验室测量值进行比较，以获得设备间的可比性和可追踪性lab-accurate测量生产线。这种测量方法可以测量颜色，光谱配电，通用外观和CRI。除了这些测量外，还可以获得闪烁的直接测量灯泡和灯泡的启动行为。

这些信息已从Admesy提供的材料中获取、审查和改编。亚博网站下载

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