描述单晶金刚石的几何轮廓工具

钻石切割工具是高度准确的工具用于创建精确的波状外形的表面。由于最近的进步发展的这些刀具,工具提示的几何形状可以产生几micro-inches完美。

必须知道刀具几何相似的精确度来创建一些micro-inches轮廓精度的组件。本文演示了一个技术通过金刚石刀具的几何形状可以完全定义,从而使它能够确定一个工具路径,将产生一个预定义的工件准确。

类似于其他刀具、金刚石工具通常由断言定义一个值为半径的工具。这个值,一起扫描角、后角、前倾角,被认为是检测工具的属性。然而,这样的数据还不足以准确描述工具。

轮廓线的工具,产生的间隙角可以通过创建一个圆柱体的工具的鼻子,在提出一个角切平面。另外,形成的间隙角可以创建一个锥形面轴垂直于剖切面。然而,每个方法都有一定的优点和缺点。

一个圆柱形清除工具的一个好处是它的半径不变relapped当上的工具。众所周知,这些工具比锥形间隙更健壮的工具。相反,一个圆柱形清除工具的一个主要缺点是,后角减少削减从工具轴转向,最终趋于0度。锥形清除工具的一个优点是,不改变间隙角将转向从工具轴,但主要缺点是,该工具半径会改变每次relapped锥形清除工具,因此需要合格。

的半径工具拥有重大意义。大量的金刚石工具是椭圆,而不是圆的。这是如图1所示,它显示了一个零度前倾角,圆柱形间隙工具的后角10°。在这个标准配置中,可以观察到上层倾斜面的工具位于剖切面,穿越间隙缸在10°角。反过来,这创造了一个错误的工具半径0.000011点40°的轴工具。除了前倾角的情况下相当于1 *间隙角,整个圆柱耙工具是椭圆。甚至在这个例子中,当工具的前沿投射到切割平面上,形成一个椭圆的工具。

图1所示。甚至一个工具零度前角是一个椭圆,明显不同于常用的圆近似。

锥形间隙工具前倾角为0度显然是圆形,但是锥形间隙工具用前倾角等于2倍的间隙角也观察到圆形,尽管他们的预测也是一个椭圆的前沿投射到切削工具是飞机。

工具半径应如何描述?一种标准方法来确定工具半径是采用钻石工具分析器把工具在显微镜下,同时调整显微镜的位置,以及工具的位置,相对于旋转的中心。最初,这个工具的优势集中,其次是圆的中心,优化符合边缘。这两个位置之间的差异是最佳适合圆的半径。这是值被指定为“半径”的工具。这测量后,该工具将使其前角表面仍然是平面的旋转。这将确保该工具的边缘仍然集中在整个范围的旋转。工具是旋转的角度必须考虑随着半径的工具。

图2。一个负前角锥形间隙角的工具。该工具显示为横截面沿对称轴。

参照图2,它显示了一个负倾角,锥形间隙工具,线的长度J(一轴的椭圆)如下:

从这个,另一个轴K可以表示如下:

椭圆的公式是:

解决这个表达式p:

椭圆的离心率,e是:

在方程6中,“一”是椭圆的长轴和“b”是小轴。通过替换为“a”和J K b,这是观察到的分数a / b只包含函数的角度和ß。方程6评估时,发现其价值超过1。众所周知,J, K,是主要的轴的椭圆。如果是这种情况,解决方程6 e之前,必须倒方程7,它的价值低于1。

这可以简化如下:

为了解决方程5,值X和Y都必须被收购。这些价值观来自最佳适合圆检测分析仪通过金刚石工具。例如,如果这个圆的工具使用±350适合扫描,是切工具的轴,和十字架椭圆35°中心线的两侧。交点的坐标给出如下:

“σ”等于一半的总扫描角的工具。将这些值放入方程5将使它要解决p, p是已知后,L的值K和J可以找到如下:

如果方程7比1,这将是负面的耙工具前倾角小于两倍的间隙角,椭圆的短轴将沿着工具轴。在这种情况下,椭圆公式给出:

在这种情况下,下列等式成立:

如果首选工具展览一个圆柱形间隙角(图3),椭圆的长轴总是沿着工具轴。计算与刚才讨论完全相同,只有在不同的计算e。

图3。工具与负前角和一个圆柱形间隙角。

一旦确定,e的值可以解决方程5 p寻找使用方程10 K的值,并使用方程21 J。

一旦形成的椭圆工具鼻子被定义,这个椭圆应该投射到工具的切割平面。为了项目的鼻子工具到这架飞机,K维度应该缩短前角的余弦角,β。

一旦工具形成截平面上的投影,额外的点必须考虑。所有工具表现出非零前角,真正的点工具切割工件之外的剖切面的数量是一个函数的瞬时斜率工作,该工具取向角,工作在其中心旋转的斜率,工具提示维度J和K和前倾角。这只诱发小错误,但必须建立在刀具轨迹修正结果几何。作为完整的治疗的几何学超出了本文的范围,感兴趣的用户只能开发一种技术,可以应用于解决这些错误。

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