航空航天业务需要使用高质量的蜡模和蜡道系统来实现成功的熔模铸造。然而，关于这些跑步机系统和模式是最好的内部制造还是外包的争论越来越多。
传统上，大多数航空航天制造商更喜欢在内部处理这些模式。他们的观点通常是，它允许更高的精度，更大的灵活性和过程控制。
控制的问题——知道什么在生产，什么时候生产，由谁生产可能是给定的，但是这些信息是绝对必要的吗?如果所需的部件在需要的时候和地点都是可用的，那么制造地点就变得不那么重要了。
影响蜡模生产的因素
精度是需要考虑的主要参数之一。蜡模制作的精度水平取决于制作蜡模所用的设备。app亚博体育后期处理，包括复杂的，高技能的装配工作，仍然是手工生产。因此，只有使用最先进的设备并使设备达到最佳性能，才能达到高水平的精度。app亚博体育这将确保无错误的后期制作处理。在这种情况下，与提供多种操作的生产设施相比，专用蜡生产设施可以提供一些好处。
制造的灵活性是与内部设施相关的另一个问题。内部资源将只在工作模式所要求的公司,因此有限的资源只能产生一定量的流道系统或在一个给定的模式发生变化,从而导致延误和问题的时候大的其他部分设施的需求。
的部分或全外包通过顶线成本比较来实现。与大型多功能生产设备相比，规模较小的专业公司可以提供具有成本效益的运营。
当蜡像和转轮系统提供给公司时，可能会出现一个进一步的问题，该公司将在室内很少处理的投资铸造过程制造陶瓷核心。问题是问责制之一。如果发现一个或多个最终模式被发现超出公差，责任呈现在哪里？即使是CAD设计的小错误也可能导致故障组件，这意味着返工或更换的高成本。
所有这些因素都是航空航天领域的一些主要公司将蜡加工外包给制造熔模铸造用陶瓷芯的公司的趋势背后的原因。
外包蜡模制造
在蜡模外包方面，航空航天制造商无需购买和维护资本设备，也无需考虑招聘、培训、病假工资等人力资源问题。app亚博体育所有这些要求现在都落在供应商的肩上。为了保持竞争力，大多数供应商总是寻求投资于最先进的解决方案和训练有素的员工。此外，作为蜡注入和岩心制造的专家，这些供应商将在现场拥有独立的资源，这使公司能够轻松满足高需求的供应。
外包还解决了熔模铸造的问责问题。通过将蜡模转换为“买入价”产品，核心可以与模式匹配，从而最大限度地减少工程工作。当他们按照严格的质量标准操作时，产生的小数量废料将被供应商接受，成本不会转嫁给客户。
此外，专业供应商遵循的敏捷、灵活的工作实践，使他们适合应付短的交货时间，如果需要，周转时间小至12小时。
结论
可以得出的结论是，那些希望在内部生产某些组件的公司仍然可以从外包中获益，尤其是在需求巨大的时候。这种程度的灵活性可以使外包解决方案成为航空航天制造商的理想选择，它们不仅是所有蜡和核心流程的供应商，而且是优化复制性、质量和交付的战略合作伙伴蜡模式。
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