从历史上看,涡轮流量计(图1)是清洁、过滤、低粘度流体的首选。涡轮流量计的工作原理和设计都有很好的文献记载。与相对较低的压力降的在线仪表,涡轮流量计提供前所未有的精度。
图1所示。涡轮流量计的关键部件
涡轮流量计适用于粘度较低的气体和转速从7到30:1的液体。使用合适的零拖动电子拾取器来代替标准的磁性拾取器是实现这一扩展范围的原因。由于标准的磁性类型,涡轮在低流体速度时经历了太多的额外阻力。因此,旋转速度减慢。
的典型精度和重复性涡轮流量计分别为±0.5%和±0.1%。然而,有可能达到±0.25%的精度和±0.05%的重复性。
涡轮流量计(图2)固有地对雷诺数敏感。当雷诺数接近或在层流区域时,它们将不是线性的。因此,对于温度和粘度范围较宽的流体,如某些油类,应谨慎使用。这不是一个恒定条件下的问题,但往往很难在实际中实现。

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计的设计
轴流式涡轮机的设计原理很简单,就是把一个螺旋桨放在管子里。经过多年的经验,基本的设计已经发展成为一个相对复杂的装配。任何设计的关键方面都是保持涡轮自由旋转。因此,轴承设计和总成内的阻力来源受到了特别的关注。
由于这个原因,很难制造微型轴流式涡轮机,因为涡轮机的相对能量很大程度上被轴承和传感器的阻力抵消了。为提高转动效率,采用平衬套或滚子/球轴承。通常用一个球来处理末端推力。在某些设计中,水动力设计的涡轮机和轴承支持的存在在涡轮机前面创造了一个低压区。结果,涡轮被向前拉,从而减少或消除末端推力。
轴承支持较低的压降,但增加了涡轮叶片上的流体速度。该传感器通常是磁性的,并提供低压正弦波输出。电子拾音器通常用于扩大流量范围,提高精度,或在电噪声环境中操作流量计。
现代微型的变种与涡轮有平直叶片与流动。上游轴承支撑旋转实际流体,并扭曲使流体进入平面叶片。在最初设计的双端轴承少涡轮,流体完全支持轴,没有涡轮接触的身体或轴承阻力。如图2所示,一个40年的原型涡轮机组件被设计成一个全聚合物流量计,以处理非常具有腐蚀性的化学品。
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图2。一个40年的原型涡轮机组件
涡轮流量计的优缺点
涡轮流量计的优点如下:
- 简单易懂的技术
- 适用于气体和液体
- 良好的性能
- 相对较宽的操作范围
- 低成本
- 易于安装和操作
涡轮流量计的缺点如下:
- 需要清洁的液体
- 安装时必须小心,以免出错
- 由空化引起的问题
- 轴承退化影响精度
- 粘度变化引起的误差
- 需要经常进行校准检查
涡轮流量计的应用
涡轮流量计用于监测清洁液体流动的化学,石油和水工业。烃类的扣留转移是石油的应用之一涡轮流量计.在水工业中,水轮机流量计用于水区之间和水区内部的分配系统。涡轮流量计也应用于食品和饮料行业。

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