使用内联连续监测和IR分析监测产生水的油

在任何离岸设施中，重要的是在生产的水中监视石油，因为该平台周围的任何光泽都可以吸引昂贵的罚款，以超过机油的排放许可证限制（图1）。

为了克服此问题，需要在水分析仪中的机载油，以确保在处理生产的水之前，油/水分离溶液在处理之前正常运行。

图1。离岸设施

内联连续监视系统

台式分析仪通常用于测试水中的油，尽管在大量平台上使用了内联监测解决方案。内联系统向平台运营商提供有关废物流的有用信息，并在发生任何干扰时发出即时警报。

另一方面，必须确认警报是否合理。尽管紫外线和红外荧光分析仪都广泛用于台式测试，但红外线提供了额外的好处。

粒子分析和紫外荧光技术被广泛用于连续测试。为了进行粒子分析，视频显微镜采用了具有复杂算法的液滴和颗粒的图像，以将油滴与其他颗粒分离，以定量测量油浓度。yabo214使用紫外荧光，芳烃分子被紫外线激发，产生的光的强度与油浓度相关。

内联和离线技术

内联技术和离线技术都有自己的优势和缺点。虽然紫外荧光可以直接在水中确定油，而无需任何样品制备，但它只能计算芳烃。

产生的水具有脂肪液芳香烃的混合物。如果该比率改变了，则除非系统经过重新校准，否则紫外线荧光将产生不准确的读数。反过来，这将导致产生的水中的油含量增加，而紫外线荧光未检测到，并可能越过许可证限制。

由于水吸收红外光，因此有必要将油与水分开以进行测试。这可以通过使用溶剂来完成。因此，红外技术不适合内联分析，但与紫外线荧光不同，它计算了包括脂肪族和芳香族烃在内的所有碳氢化合物中的CH拉伸频率。

因此，废物流的组件变化不会对红外测量结果的精度产生重大影响。结果，将离线红外分析仪与内联紫外线荧光系统相结合，将向平台操作员发送即时警报，并进行备份红外流程以进行确认和日常测试。

但是，使用内联系统，必须保持样本窗口清洁，因为没有干净的窗口，粒子分析和紫外荧光都会产生不正确的结果。如果离岸运营商未能遵循清洁程序并继续看到不准确的读数，那么对系统的总体信心将减少。这成为一个恶性循环，因为如果读数无效，则没有理由努力维护。因此，必须进行操作员的努力，以确保内联测量系统正常运行。

这是在水分析仪中捕获样品测试的另一个原因，对于验证处理过的废水中的油浓度至关重要。尽管连续监测提供了有用的趋势数据来解决石油分离系统的问题，但在台式红外系统（例如水分析仪中的红外油）上检查样品（图1）对于日常交叉验证测试以及是否确定是否确定内联系统正常工作。

图2。水分分析仪中的Infracal 2油

结论

水分析仪中的红外油为监测生产水中的油浓度提供了合适的解决方案。这不仅有助于日常交叉验证测试，而且有助于监视内联系统的操作。由于这个原因，红外分析仪经常被用于海上石油平台上，以防止潜在的昂贵的光泽。

此信息已从Ametek Spectro Scientific提供的材料中采购，审查和改编。亚博网站下载

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