研究非金字塔带布林菲尔德显微镜分析

非金属杂质可能在制造期间污染钢钢材因化学成分不同而具有各种机械性能

隐含性常对钢质产生相当大的影响,包括机密性、强健性、腐蚀性抗药性以及可成形性推论低相容度直接与提高钢质相关这一点强调在质量控制期间调查钢非金属整合的重要性

北美和南美ASTME45最常用非金属杂质检验标准质量控制实验室常用技术之一允许操作者对兼容性质和严重性进行视觉评估

自数字成像开发以来,样本现在可用10x目标透镜检查1.0m/像素或更高分辨率查找内含现今,大多数人偏爱数字图像分析,因为数字图像分析极易重复和精度

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数字图像分析钢中非金属融入

光场条件下,用复合显微镜可观测钢样表面的非金属嵌入高对比率显示, 兼容性与钢光亮背景相左, 显示暗暗并因此简单可见硅化物和球状氧化物相容有不同的形态特性

完全集成数字系统计算非金属含钢量可由用户根据实验室设置的需要操作,这要归功于高级图像分析软件的持续升级以显像分析法解决冶金问题,这些方法是根据ASTME45标准创建的,使用户能准确一致地评分钢集成而不训练

配置冶金图像分析系统

常见冶金图像分析系统,例如Evidude显微镜由反射显微镜组成,安装在机械级上,用来屏蔽平面擦擦样本非金属整合评分的必要目标放大值为10x冶金目标透镜

另一关键组件是微镜CCD或CMOS数字相机,标定数字像素尺寸为按ASTME45标准1m基于分析和观察,人工或机动XY扫描级调整样本在感兴趣区域的位置此外,还使用PC高分辨率监视器满足摄像头和图像分析软件最小系统需求

使用工业图像分析工具,如Olympus流^TM或PRECiV^TM软件非金属杂质钢可精确、一致和易发现软件中还包括可选附加模块,产生符合ASTME45和其他国际标准的结果图1显示冶金图像分析图理

图1冶金图像分析系统示意图GX53逆显微镜与10相联×目标、摄像头和软件分析非金属整合图像感知:Evice公司-工业显微镜

如何使用冶金图像分析系统

冶金图像分析系统使用过程描述如下步骤:

1. 将样本移到扫描阶段以查看兴趣区并同时使用光场10x目标透镜反射光情使用机动化级时,软件可配置,允许级扫描所需区域
2. 取数字图像使用成像软件
3. 使用非金属整合物解法,设置软件灰度阈值设置以表示所有整合物并区分硫化物和氧化物(图2)。
4. 执行图像分析软件后按选择标准评分相容性ASTME45之外的其他支持标准包括DIN50602:1988,ISO4967:2013等自定义解决方案可创建满足用户需要,如果软件中不存在兴趣标准
5. 基于预置框架创建自动化报表,包括分析结果(图3)、集成图片和所有相关数据

图2PRECiV软件非金属整合分析使用百科最差域素解阻塞用于检测所有相容性并区分氧化物与其他相容性图像感知:Evice公司-工业显微镜

图3OLYMPUS流软件生成报告剖析OLYMPUS流和PRECiV图像分析软件中可用最差现场材料解析图像感知:Evice公司-工业显微镜

结论

工业图像分析工具可例常可靠速率非金属嵌入

多国际标准,包括ASTME45由大多数工业图像分析软件包满足,使实施简单化数据库还提供综合数据库存储和搜索照片和相关数据,并自动生成分析数据报告

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