两种组分氟硅氧烷橡胶专为液体注射成型而设计

硅芳纶^®FL 60-9201氟液硅橡胶（F-LSR）作为双组分，可含有氟硅氧烷组成的可色素的软糊。它专门开发用于液体注塑成型并固化到60个硬度材料。固化的橡胶材料在浸入条件下，在-63℃至+ 175℃的温度范围内，在温度范围内的耐化学品和溶剂，在干热条件下高达+ 225℃。

应用的应用硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

以下是应用程序硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR：

• 溶剂和化学耐模制的组分
• 用于挑战静态和动态密封应用的垫圈和膜
• 具有近距离的复杂组件
• 薄，高精度涂层
• 挤出到织物，皮带，电线和其他表面上

典型的性质硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

下表总结了典型的属性硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR：

测试1	财产	单元	结果
	颜色部分A.		淡黄色
	彩色部分B.		白色的
CTM 1094.	粘度部分A（剪切速率10s-1）	宾夕法尼亚州的	850.
CTM 1094.	粘度部分B（剪切速率10s-1）	宾夕法尼亚州的	850.
	作为模塑2
ASTM D792.	比重		1.42
ASTM D2240	硬度	岸A.	60.
DIN 53504，S2	抗拉强度	MPA.	6.5
DIN 53504，S2	休息处的伸长率	％	220
ASTM D624B.	撕裂力量	KN / M.	14.
ASTM D385.	压缩集	％	21.3./ 28.4.
	后期治愈2
ASTM D2240	硬度	岸A.	62.
DIN 53504，S2	抗拉强度	MPA.	7.0
DIN 53504，S2	休息处的伸长率	％	225
ASTM D624B.	撕裂力量	KN / M.	15.
ASTM D385.	压缩集	％	11.3./ 20.4.
ASTM D 471.	流体阻力 - 体积膨胀5.
	IRM 903,168 HRS 150°C	％	3.0
	生物柴油，168小时40°C	％	3.7
	参考燃料C，168小时23°C	％	20.9
	FAM B，168小时23°C	％	23.9

¹CTM：企业测试方法，CTM的副本可应要求提供。
ASTM：美国测试和材料学会。亚博网站下载
DIN：Deutsche Industrie Norm。
²固化条件，如120℃下模塑10分钟，在200℃下固化4小时。
^3.根据方法B，II型（6mm）模制纽扣，22小时175°C进行测试。
^4.根据方法B，II型（6mm），粘性磁盘，22小时177℃进行测试。
^5.注塑板，在200℃下固化4小时。

主要特点和优点硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

以下是关键特征硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR：

• 双组分产品方便1：1混合比
• 具有宽度的固化温度范围为130-200°C
• 在低温下保持弹性：TR10 -66°C，TG -68°C
• 快速固化白金技术，无固化副产品
• 耐高温
• 卓越的汽车燃料和油

关键优势硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR如下：

• 制造无闪闪色的组件
• 适用于高度自动注塑工艺
• 使复杂的部分制造具有近距离的公差
• 提供可靠的密封
• 促进简短的过程循环时间

混合硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR为两个组件A和B部分。这些部件必须以1：1的比例混合。对于生产，强烈建议仪表混合设备用于泵送，计量和混合两app亚博体育部分而不引入空气。

锅林硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

在室温下，可用的使用寿命硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR从组件A和B的混合时为48小时。可用的寿命硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR距制造日期为18个月，当在32°C或低于32°C时储存在原始未打开的容器中。此产品提供匹配的桶装套件（22kg和22kg）。

治愈率硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR

加热硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR至150°C在几秒钟内固化。特定组件的固化时间是将该部分带到该温度所需的时间。治愈时间硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR是固化温度和待固化部件尺寸的函数。可以针对要模制的部件的特定尺寸优化固化时间。

固化抑制和清理/去除

避免污染是必不可少的，因为存在锡配合物，硫，胺和一些过氧化物等物质的存在可以抑制T的固化机制硅芳纶^®FL 60-9201 F-LSR。未固化的产品可以使用像Dow Corning这样的溶剂清理^®OS液体，木质素，甲苯，石脑油和矿物酒精。也可以用IPA清洗。

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