Tecvac提供解决方案，以解决在具有挑战性的领域发现的表面工程问题，包括航空航天、赛车、医疗设备和海上油气工程。
航空航天工业的挑战
航空航天制造业面临着许多技术、商业和环境方面的挑战。制造商正在推出创新的解决方案比如在承重部件中使用钛，在机身中使用碳纤维等轻质材料，以减少燃料消耗和二氧化碳排放。亚博网站下载然而，新材料的引入带来了新的技术挑战。亚博网站下载
航空航天运营商需要解决类似的问题，通过实现更长的机翼停留时间和最小的服务舱停留时间来降低燃料消耗和提高飞机收入，以获得竞争优势。Tecvac提供了涂层解决方案以帮助实现这些目标。
碳纤维增强复合材料的问题
虽然碳增强纤维复合材料它们具有减轻重量和前所未有的强度的优点，与金属同行相比，它们更难钻削。切削金属零件时产生的热量通过传导、切削和冷却液浸泡在金属中消散，并通过加工产生的切屑释放出来。
自碳增强纤维复合材料是较差的热导体，不建议淋凉。由于碳纤维复合材料的硬度很高，局部加热会导致粘接树脂的涂抹和传统切削工具的钝化，需要经常停下来更换工具。
Tecvac解决碳纤维增强复合材料问题的方法
上述问题可以通过应用金刚石涂层。公司技术合作伙伴Tecvac,已配制的金刚石涂层能够提供所需的极端硬度，以避免碳纤维的侵蚀。金刚石涂层工具与传统的硬化工具相比，它们的刀口要长8倍以上，产生的热量最小，以缓解与涂抹有关的问题。因此，它们需要更少的工具更改，并最终优化生产力。
钛的问题和Tecvac的解决方案
由于钛的强度、耐蚀性和抗疲劳性，它作为钢铁和其他致密金属替代品的应用不断增长。然而，这种材料的摩擦系数很差，需要进行表面处理，以减少更频繁的维护要求。
Tecvac提供了一个双涂层来解决这个问题。在双涂层,基体的稳定是通过在金属表面产生淬硬的氮扩散区来实现的。然后，应用钛或氮化铬涂层，以促进润滑。硬化和最终涂层都在一个PVD循环中进行。
改进航空发动机性能
PVD涂层应用在航空发动机中有多种用途，例如，它们在发动机关键的压气机阶段的应用，以实现可观和持续的燃油节约，减少碳排放和延长服务间隔。高压、温度和污染气流的侵蚀力会缩短压气机翼型的使用寿命。
这些问题可以用以下方法来解决硝酸试剂飞行,由多层涂料组成Tecvac这是基于铬，钛，碳/金属碳化物或铬/铝。硝酸试剂飞行是一种低应力的表面涂层，可涂6至8层。与相同厚度的单层涂层相比，该涂层具有更强的抗分层弹性。
一个主要的欧洲维修和维修承包商已经完成了超过10,000个飞行小时的机翼试验，在一个未经处理的参考引擎和一个带有硝酸试剂飞行对压缩机部分。这表明，在典型的5年2.5万飞行小时(FH)周期内，处理成本有可能在7个月内收回，每台发动机可节省15.6万美元。
Tecvac涂料的其他应用
Tecvac,与技术合作伙伴Sub-One Technology一起提供InnerArmor克服常见的海上石油生产问题，如阀门、泵、管道和其他中空工艺容器的侵蚀、腐蚀、磨损和污垢。InnerArmor使用PECVD应用均匀，无针孔，高电阻的碳化钛，类金刚石(DLC)薄膜，或其他弹性涂层。InnerArmor通过在普通金属(如低碳钢)上提供有效的屏障，避免使用高成本的异国金属或合金。
对于赛车运动的应用程序,Tecvac提供了DiamolithDLC涂层整合了不同的碳结构，改善了金刚石和石墨的性能，获得了一种天然的耐腐蚀性和颜色的汽车零部件表面涂层。在医疗器械行业，髋关节置换术中假体的使用引起了人们对金属对金属接触造成的关节侵蚀所导致的污染物进入患者组织的担忧。这个问题可以通过使用Tecvac涂料、通过产生无侵蚀的关节和运动自由，确保患者的安全。
关于TECVAC有限公司
Tecvac英国是Wallwork公司集团的一部分。Tecvac专门从事硬涂层，热处理，机械制造，真空钎焊和一系列其他工程服务。
的Tecvac工厂拥有利用真空技术对零件进行热加工的设备。这座位于剑桥市郊的工厂被分为三个处理流程:
一)真空热处理
b)真空钎焊
c)物理/化学气相沉积(PVD / PECVD)。
后者涉及使用特殊技术如电子束、磁控溅射和等离子体增强化学蒸汽系统沉积微精细涂层。
这些设施包括:
- 研究和开发三个全尺寸PVD机专用于开发新的工艺和技术。
- 一个专门的碳室，里面有六台专门的机器只应用碳基涂料。这提供了覆盖全碳光谱的材亚博网站下载料，从高颜色的石墨到超硬和弹性接近金刚石涂层。该领域还包括用于内部管道涂层的专用设备。app亚博体育
- 一般涂层区包括6台机器，可以应用一系列PVD涂层。
- 一个机器生产车间，专门设计和制造的状态，设置PVD机器
- Tecvac的研发部门是公司成功的关键驱动力。一群经验丰富的科学家和工程师致力于一系列外部、内部和客户驱动的应用研究项目。
- Tecvac并拥有一流的分析实验室，其设备达到或超过许多大学冶金系的水平。这使得对未经处理和处理过的表面进行表面微观检查，并进行测试，以确保涂层的一致性和符合规范。
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